磨粉機裝置中的配件種類很多，所受載荷和工作條件各不相同，因此對各種磨粉機配件機械效能的要求也不同。
那麼進行磨粉機配件焊接時都有哪些需要注意的呢？
1、首先為了保證磨粉機配件表面具有一定的硬度，可以從焊條的選擇上解決，對軸、齒輪、鏈輪等傳動磨粉機配件選擇低硬度堆焊焊條或中等硬度堆焊焊條，對刀片及鬥齒等某些遭受煤和岩石強烈磨損的構件可選擇高硬度堆焊焊條。
2、要作好焊修前的準備工作，如焊縫的尺寸形狀選擇，堆焊區的清潔處理以及附加加強筋等措施；對於工作條件一般和材料強度較低的焊接結構，可選用價廉的藥皮型別為酸性的焊條，而對於工作中受振動、衝擊載荷的重要焊接結構就需選用強度、衝擊韌性和延伸率較高的鹼性低氫型藥皮的焊條。對有熱處理要求的磨粉機配件，必要時需在焊修後重新進行熱處理工作。
3、焊修時容易引起磨粉機配件的變形或損壞，焊接時磨粉機配件僅區域性受熱，磨粉機配件各部分的溫度變化很不均勻，因而會產生不同程度的膨脹，距離焊縫愈近的金屬在焊接高溫的作用下膨脹愈大，而距離焊縫愈遠的金屬由於溫度較低，其膨脹就小。
4、膨脹程度不同的金屬是處在同乙個磨粉機配件上，勢必互相牽制又互相影響。離焊縫近的金屬在高溫下不能自由地伸展，而是被周圍溫度較低的金屬所阻止，這就使近縫區溫度較高的金屬產生了壓縮塑性變形。冷卻後，這部分金屬已比原先的尺寸縮短了，由於在冷卻時又受到周圍低溫金屬的牽制，這種縮短不能全部實現，結果焊縫區金屬存在了拉應力。
綜上，由於焊接時磨粉機配件受熱不均勻，而導致了焊修後磨粉機配件產生內應力。磨粉機配件由於焊接時受熱膨脹和冷卻收縮產生的內應力稱為熱應力，而焊接後的內應力叫做殘餘內應力。由於內應力的存在，對塑性金屬將產生翹曲和變形，對脆性金屬容易出現裂紋，如焊修後進行機械加工，內應力的釋放會影響加工精度。
此外，焊接內應力對磨粉機配件的疲勞強度也是不利的。
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