目錄1.工程概況及特點2
2.編制依據2
3.開工條件及施工準備2
4. 施工機械、工器具和材料3
5.施工進度計畫4
6.勞動力組織4
7．主要施工措施4
8. 安全文明施工措施10
9. 環境、文明施工措施及要求10
10. 質量標準及驗收要求12
11. 應提交的施工技術資料13
1.工程概況
本工程為國能固鎮生物質發電工程廠區道路工程，路面的最高點標高為19.72m,路面坡度為1.5%，路面寬度為12m、6m、4m。
砼道路路面做法為：300厚粒徑為40mm-60mm碎石墊層、250厚水泥穩定碎石（砂礫）基層、220厚c30砼路面板。水泥混凝土硬化地坪做法：
250厚碎石墊層、150厚c30混凝土路面。
本工程主要工程量見表1-1
表 1-1主要工程量
本工程施工特點：①具有合適的施工場地。②因其他施工專案正在施工或尚未開工，部分道路為永臨結合道路。③廠區部分地方標高過低，需回填。④應採取防雨措施。
因此要求做好施工前準備工作，採取嚴密有效的技術組織措施精心施工，確保工程優質順利完成。
2.編制依據
2.1《國能固鎮生物發電1×30mw機組工程廠區道路及地坪詳圖》
2.2《國能固鎮生物發電1×30mw機組工程施工組織總設計》
2.3《電力建設施工及驗收技術規範（道路篇）》dl 5031－2002
2.3《電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠》dl5009.1-2002
2.5《電力建設施工質量驗收及評定規程》dl/t5210.1-2005
2.7《公路路基施工技術規範》jtg f10-2006
2.8《水泥混凝土路面施工技術規範》jtgf30-2003
2.9《公路路面基層施工技術規範》jtj034-2000
3.開工條件及施工準備
3.1施工前應先組織各專業人員確認地下管線是否完成，確認無地下管線後。再由測量專業人員根據設計圖紙定出道路中心線位置，根據設計要求，確定開挖深度及寬度，按設計路床墊層寬加操作面30㎝放出開挖邊線。
清理路基範圍內障礙物，了解路基範圍內地下管道、電纜分布情況，施工中注意保護並做好標誌，以防止挖斷造成流體外瀉或漏電。對影響道路施工的建（構）築物、暖氣管線、地下管道及電纜等的處理，應及時匯報監理、業主協調解決。
3.2作業條件：
3.2.1土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
3.2.2夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設定明顯標誌，並要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
3.2.3在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理基底等，均應配備人工進行。 熟悉圖紙，做好技術交底。
4.施工機械、工器具和材料
4.1施工機械
重型施工機械有：挖掘機、壓路機、裝載機、翻斗車、振動式壓路機等
一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、網孔鐵篩、滾筒振搗器、振動棒、手推車、電動磨光機或20號鉛絲和鋼捲尺以及坡度尺等。
4.2主要施工機械及工器具
主要施工機械及檢測裝置一覽表
5.施工進度計畫
工期進度安排
6.勞動力組織
技術員2名，施工員1名，安全員1名，質檢員1名，測量員2名，壯工10人，砼工20人，鋼筋工6人，瓦工20人，電工 1人，操作工6人。
7．主要施工措施
7.1施工工序
定位放線（路基回填、開挖邊線）→土方施工→碎石墊層→水泥穩定碎石基層施工→c30砼路面板施工→分格縫切割及填塞→路緣石施工。
7.2施工工藝
7.2.1定位放線：
由專業測量放線人員依據設計圖紙定出精確定出定位樁，並加以保護：可採用磚砌水泥砂漿保護、也可採用鋼管欄杆加以保護，因現場條件限制，宜採用前一種方法保護。在每個控制樁上標註座標及標高點，給每個控制裝加以編號，便於使用。
轉彎點控制樁定出後，隨後應定出道路中心線。道路中心線定出後，應仔細測量徵地範圍內的自然地面標高，宜沿軸線每20m測量一組，以定出開挖邊線及回填邊線，並用白灰灑出清晰的痕跡。
7.2.2 土方施工：
由於廠區道路及地坪標高設計較高,廠區大部分需要回填土，只有廠區南側自然地坪較高只需用推土機清理表面30cm左右浮土壓實後就達到設計底標高。土方回填時要分層壓實，每層高度不能超過30cm。土方施工過程中，應控制路面排水坡度，道路中心線向兩側按1.
5％放坡。
7.2.3碎石墊層
碎石墊層厚度300mm,粒徑範圍40mm-60mm。用壓路機進行碾壓夯實，全面夯實，一般不少於3遍，鋪時按線由一端向另一端分段鋪設，鋪攤均勻不得有粗細顆粒分離現象。
7.2.4水泥穩定碎石基層施工：
碎石墊層施工完畢後，進行水泥穩定碎石基層施工。水泥穩定碎石配合比宜為:水泥：
碎石：砂（5：40：
55）。穩定碎石級配要均勻，易先由攪拌機將砂、石、水泥拌和均勻後再行鋪填。碎石最大粒徑不易大於30mm。
水泥穩定砂粒中不得含有草根、垃圾等雜物。水泥穩定碎石的碾壓採用振動式壓路機，碾壓次數以達到要求的壓實度為準，一般不少於5遍，振動應達到3~5min。水泥、碎石和砂按照比例集中拌製，要管理人員、質檢人員認可後方能鋪設。
碎石的鋪設要按照路面的坡度進行。
每一段碾壓完成以後應立即開始養生，並同時進行壓實度檢查。養生方法：應將草袋或麻布濕潤，然後人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。
覆蓋2小時後，再用灑水車灑水。在7天內應保持基層處於濕潤狀態，28天內正常養護。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋，養生期間應定期灑水。
養生結束後，必須將覆蓋物清除乾淨。基層養生期不應少於7d。
7.2.5 c30砼面層施工：
砼面層施工前應確保水泥穩定碎石層平整且自中心向兩邊的排水坡度為1.5%後方可施工。
砼面層施工時所用砼採用現場攪拌，模板用［200槽鋼，砼用人工進行攤鋪，攤鋪完畢用砼提漿機並輔以滾筒振動器振搗，振搗完畢，初凝後、終凝前压光。廠區地坪混凝土面層120厚，模板用150槽鋼
槽鋼以ф14圓鋼固定。
固定支架見示意簡圖52-1。
圖52-1 固定支架示意簡圖
面層砼澆灌時應先將拉桿及傳力杆預埋應確保水平且應垂直於槽鋼面。
脹縫處低發泡聚乙烯塑料，應在澆灌砼前製作成，並用膠帶粘結在槽鋼上，以確保砼澆灌時不被破壞。
縱縫及施工縫處的低發泡聚乙烯塑料應在砼澆灌至離設計頂標高差45mm，將其粘牢在槽鋼上，應確保不移位。
施工縫及脹縫處的傳力杆應先打入先前澆灌的砼中，待澆灌下一施工的段的砼時再按設計要求將ф32套筒套在ф25圓鋼上，並固定牢固，確保不破壞。
所用傳力杆必須塗瀝青。
砼鋪攤用人工攤鋪，初步攤平後用滾筒振動器及砼提漿機將砼振搗密實，終凝前压光。
砼澆灌完畢應注意灑水養護，持續7晝夜，以防砼發生乾縮裂紋。自然條件10天以後砼強度達70%可用切割機切割縮縫，路面分隔縫是影響路面美觀的重要環節，要設專人切割，先按照圖紙間距要求彈出墨線，分隔縫一定要順直，縫寬要均勻一致。縮縫須以瀝青砂填充混凝土板做麵完畢應及時進行養護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發育條件以及防止收縮裂縫的產生。
養護時間一般約為14～2ld。混凝土宜達到設計要求，且在養護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設計強度的40說後，方可允許行人通行。其養護方法為:
溼治養生法，這是最為常用的一種養護方法。即是在混凝土抹面2h後，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者20～3omm厚的溼砂覆蓋於混凝土表面以及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。
在規定的養生期間，每天應均勻灑水數次，使其保持潮濕狀態。 。
砼壓紋應在砼压光後初凝前進行，以感覺砼不粘碾子為宜。壓出紋路必須平直、順暢，避免出現錯縫。
混凝土路面的保護工作至關重要，面層澆築後，在道路兩側拉設警戒繩或其它標誌，併排專人監護，防止被行人或車輛破壞表面光潔度。
7.2.6 路緣石施工：
採用c25預製混凝土路緣石，每節長直線處495mm，曲線處245mm；路緣石間用m10水泥砂漿擠漿安裝勾縫，縫寬5mm；路緣石底及背後採用c10混凝土；路緣石下鋪設30mm厚1：3石灰砂漿臥底，必須鋪設均勻，砂漿飽滿。路緣石與混凝土面層間塗瀝青兩道；安裝時必須掛線施工，以保證路緣石表面平整，線形順直。
7.2.7廠區地坪施工
7.2.7.1廠區地坪施工採用現場自拌混凝土。
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