科韻北路黃埔大道立交工程
編制單位：中國建築一局(集團)****
編制審核審批日期目錄一、工程概況 3
二、水泥穩定石屑生產施工組織 4
三、廠拌裝置布設和功能說明 4
四、混合料生產工藝流程圖 6
五、廠拌裝置安裝和除錯 6
六、廠拌裝置操作規程 8
七、廠拌裝置的維修與保養 8
八、安全文明措施 9
附件一：攪拌站平面布置圖 10
附件二：廠拌裝置主要結構圖 11
黃埔大道立交工程，基層採用30cm厚6%水泥穩定石屑。混合料7天齡期的無側限抗壓強度不小於3.5mpa，壓實度不小於98%量。
底基層採用15cm厚4%水泥穩定石屑，混合料7天齡期的無側限抗壓強度不小於2.0mpa，壓實度不小於96%，施工前應根據試驗確定水泥用量。行人路基層採用15cm厚6%水泥穩定石屑。
自行車道基層採用18cm厚6%水泥穩定石屑。黃埔大道水泥穩定石屑工程量詳見表1。
根據本工程用量較大，工程位於鬧市區及工期進迫的情況，擬在現場設立一台廠拌裝置。
（一）平面布置
投入一台wcb300型穩定土廠拌裝置。在d、e、j匝道及科韻路之間空地上布設。平面示意圖見圖1。
（二）人員配備
配備專業人員管理：站長1名、試驗員3人，操作員3人、雜工5人。
（三）機械配備
攪拌站主要裝置見表2。
表2：主要機械裝置一覽表
（四）建設計畫
擬於7月25日~8月25日間建設安裝廠拌裝置、材料儲備；
8月25日~9月10日間進行試生產執行。
（一）廠拌裝置主要效能引數
1、生產率300t/h
2、最大骨料粒徑60mm
3、級配種類3種或4種（自定）
4、級配精度3%
5、給水精度5%
6、整機功率80kw
7、占地面積40×15m2
8、整機重量35t
（二）廠拌裝置構成及功能
wcb300型穩定土廠拌裝置由配料機、粉料供給系統、供水系統、集料皮帶機、攪拌機、上料皮帶機、混合料寸倉及電氣控制系統等組成。詳見廠拌裝置主要結構圖。
1、配料機組
配料機由料斗、級配皮帶機、料斗架及柵欄等組成。配料斗內裝有柵欄，用於剔除超限值的物料；級配皮帶機速度和送料門大小可調整，以控制送料量。
2、集料皮帶機
集料皮帶機由機架、輸送帶、託輥組、電動滾筒、改向滾筒、張緊機構、清掃裝置和支腿等組成。機架為型鋼焊接而成的框架式結構，由水平段和傾斜段兩部分組成。
3、供水系統
供水系統由水箱、管路、水幫浦、調節閥、流量計和噴水管等組成。主要用於水的級配供給，以調節成品料的含水量，達到工程施工的要求。
4、粉料供給系統
粉料供給系統由立式的水泥倉、螺旋輸送機、級配小倉和葉輪給料機等組成。工作時由螺旋輸送機將粉料至級配小倉中，向後經調速螺旋機按實際需求計量給出的粉料直接進入攪拌機中。
5、攪拌機
攪拌機為雙臥軸強制連續式結構。主要由攪拌器、機架及支力驅動裝置等組成。加入攪拌器中的級配物料和水泥等，在相向旋轉的攪拌葉片的劇烈攪拌、擠壓、推切作用下，一而作混合運動，二而向出料口移動，從而達到充分均勻地拌和的目的，到達出料口時已被攪拌均勻的成品混合料便從出料口排出，落到上料皮帶機上。
6、上料皮帶機
上料皮帶機主要由機架、輸送帶、託輥組、電動滾筒、改向滾筒、張緊機構和支腿等組成。上料皮帶機主要是把經攪拌機拌製好卸出的混合料輸送到混合料存倉中暫存，以備運輸車輛裝載並運送到施工地點。
7、混和料存倉
混和料存倉由倉體、機架、斗門開啟機構、電動推桿及支腿等組成。主要用於混和料的暫存，便於車輛的交替、周轉和調配。
8、電氣控制系統
電氣控制系統採用元器件在控制櫃內集中布置和控制櫃面板集中控制的方式，並通過控制電路中設定的過載和短路保護裝置及工作機構的工作狀態指示燈，來達到對整套裝置的電路進行有效保護和裝置運轉情況進行直接顯示監控的目的。
（三）廠拌裝置工作原理
各種選定物料如石屑、碎石、砂礫等，採用裝載機裝入配料機的料斗中，經級配皮帶機計量給出，送至集料皮帶機；同時，穩定劑如水泥等粉料經氣送等途徑送至粉料供給系統的存倉中，經蝶閥由螺旋輸送機送入級配倉，再通過葉輪給料機計量給出，與集料皮帶機送至攪拌機的各種物料一齊直接進入攪拌機中，由攪拌機進行均勻拌和。在攪拌機物料入口處設有液體噴頭，根據拌合前各種物料的含水量情況，可在此使用供水系統噴加適量的水，以調整拌和物料的含水量，使之達到工程施工所需的要求。拌和好的成品料經上料皮帶機送至混合料存倉暫存，存倉底部設有可開啟的斗門，開啟斗門向停放於倉下的載重車卸料，然後閉門暫停，換車，如此反覆。
整套裝置的操縱控制由操縱台集中控制的申控系統完成。
開機順序：啟動空壓機電機→輸送機→啟動攪拌筒電機→上料帶→集料帶→各短皮帶電機（開啟門關閉）→剛性葉輪給料機（閥門關閉）→水幫浦，各個電機應分別啟動，待前乙個電機運轉正常後方可上料攪拌。
圖1混合料生產工藝流程圖
說明：本工程原材料只採用水泥和石屑
（一）廠拌裝置安裝
1、本套裝置用兩輛帶拖鉤東風車運輸至現場。
2、安裝時視現場實際擺放情況，卸車時直接卸到位，以免重複拖拽，影響安裝。
3、先將裝有攪拌缸的拖車按照現場車道布置安裝到位，支好儲料倉支架輸送機機架支好，固安裝定好儲料倉。
4、將骨料配料級配機按照現場實際情況與主機成一條直線，將上料帶接好。各部位就位後，在各支腿下墊支枕木，將各支腿支起，調至裝置水平為止。
5、配電房安裝原則旨在控制所有電機，佈線要求合理，並將電纜埋於地下，防止漏電。
6、安裝好後應首先檢查骨料級配機，攪拌筒、上料帶等所有傳動部分的緊固情況。檢查安裝是否正確、牢固、有無移位現象，定位是否牢固，各緊韌體是否緊固可靠。
（二）廠拌裝置除錯
1、基本除錯
（1）開機前應首先清除危險物件，以免在工作過程中掉入傳動系統或工作部件中引起重大事故。
（2）啟動前應仔細檢查各潤滑脂，確定加註完後方可啟動。
（3）每個電機單獨啟動。啟動方法是首先點動，無發卡等異常現象再行啟動，空載運轉時應仔細觀察各傳動件是否有發卡、干涉、偏擺現象。檢查各傳動鏈條、皮帶的鬆緊情況，分別觀察各部位運轉情況及開啟門是否靈活。
（4）單機運轉正常後，方可按照開機順序開機，讓整套裝置空載執行。
2、各主要部分的調節方法
（1）配料機
使用時通過控制配料鬥下部開啟門大小及調速電機的轉速來控制每種料的多小。注意調整每個皮帶機的張緊裝置，以免跑偏，影響裝置的使用。整方法：往哪邊跑偏則張緊哪邊的張緊裝置。
（2）上料帶
皮帶上料機的作用是將級配機輸送過來的料連續地均勻地送至攪拌缸進料口處。皮帶的跑偏可通過張緊裝置來控制，調節方法是皮帶往哪邊路偏就張緊哪邊的張緊裝置。
（3）攪拌裝置
攪拌裝置是針計量好的物料與水混合攪拌成成品料。成品料均勻度及粒度由該處效能決定。
該處使用時注意電機轉速的調整，調整原則要根據所需粒度及產量調整。
（4）輸送機
輸送機是將攪拌好的成品料送至儲料斗輸送裝置。該部位在使用當中也應注意輸送帶的跑偏。皮帶的跑偏可通過張緊裝置來控制。調節方法是往哪邊跑偏就張緊哪邊的張緊裝置。
（5）成品料儲料裝置
成品料儲料裝置是儲存成品料，緩和車輛運輸的裝置。為防止物料離析，特設計雙開啟門，倉門驅動方式選擇氣動控制。
（6）水泥倉
由水泥罐車來**散裝水泥。水泥倉下剖設有防起供裝置。防止水泥結塊堵塞下料口。
底部的開啟閥門及剛性葉輪給料機的轉速可控制水泥供給量。防起拱裝置為氣吹式，使用時發現下料不暢時，需開啟氣包上氣路開關，吹開即可。該部位使用時要注意水泥在水泥倉中儲存時間不宜過長，如長期不施工，應將其中的水泥放淨，以免時間過長水泥結塊、堵塞。
（7）供水系統
本套裝置供水系統直接裝在攪拌機上，從水罐出來經增壓幫浦出來，有乙個水管，一回水管，通過調整這個閥門的大小，可調整上水量的多少。從而控制整個成品料含水量大小。
1、每天開機前應先檢查各傳動部件附近是否有危險物件存在，各開啟門處是否有物料卡住開啟門。清理乾淨後方可啟動電機。
2、首先啟動空壓機，空壓機運轉正常後將儲料斗開啟門往復開啟幾次，看開啟門是否轉動靈活。
3、啟動輸送帶電機，待輸送帶運轉正常後啟動攪拌筒電機。電機啟動後，方可將調速表開啟。電機轉速由小到大，調到800轉左右時停止調速。運轉平穩後，開啟上料帶電機。
4、電機運轉正常後，依次開啟集料帶電機、各短皮帶電機。
5、待各處運轉正常後，按照配比將各級配鬥開啟門開至不同大小，慢慢上料。調整各調速電機轉速及各開啟門大小，控制上料量。
6、待料運至攪拌缸處，開啟水幫浦電機，開啟調節閥門，向拌缸裡面供水。水量大小根據出料濕度，控制閥門大小來控制。儲水箱中不可缺水。
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