小溪壩毛石砼擋土牆、洩洪溝工程
編制單位: 四川省工業裝置安裝公司
中物院運輸部成品油儲備庫區工程專案部
編制日期: 二○一一年一月十日
施工組織設計審批表
江油小溪壩油庫專案工程毛石砼擋土牆和洩洪溝工程,是小溪壩成品油庫工程非常重要的一項分項工程。該分項工程分為擋土牆和洩洪溝兩個分項工程,其中毛石砼擋牆總長約160m,為c20毛石砼,成「 ┑」字型布置,牆高度為8m--13m,牆體材料為毛石砼擋牆,其毛石砼毛石含量為30%,砼含量為70%。洩洪溝為c20毛石砼,溝寬2.
5m,溝高為1.2m,擋土牆和洩洪溝毛石採用15cm—30cm 人頭石,強度不小於30mpa。
二、工程規模
1、基槽開挖土石方(清基地)概算量:500m3;
2、c20毛石砼概算量:5200m3;
3、牆高6m-13m之間;
4、模板工程概算量為:2800m2;
5、腳手架工程概算量為:2800m2;
三、管理人員及用工配置
1、專案經理: 王定清
2、技術負責人:馬雙梅
3、測量負責人: 謝續文
4、施工(兼)質檢負責人: 賈井川
5、現場及安全負責人:譚偉
6、資料(兼)試驗負責人:丁庚
7、機維修工:2人
8、混凝土工:20人(兩個班)
9、模工、架子工:15人
四、投入施工機械
1、挖掘機一台(大宇290),基槽土石方清挖及澆築砼投料用;
2、混泥土攪拌機機2臺,供混泥土攪拌用;
3、振搗棒五颱,振搗混泥土用;
4、小型裝載機兩台,供攪拌混泥土進料用;
5、運輸車6輛(紅岩20噸),土石方運輸和材料運輸使用;
五、所需材料用量概算
(一)主材概算量
1、普通矽酸鹽水泥:約1600噸;
2、河砂:1809m3;
3、卵石:4173m3;
4、毛石:1530m3;
5、施工用水:砼791噸、養護及洗毛石300噸;
(二)輔助材料概算量
1、木模板:300m2;
2、鋼管腳手架:20噸;
3、扣件:420個
4、錨頭:800套
5、木方:35m3;
6、錨固拉桿:φ14鋼筋長2430m,合計2939kg;
7、φ100pvc管2400m;
8、沉降縫泡沫塑料板:460m2;
9、鐵絲:350kg;
六、計畫工期及工期安排
計畫總工期歷時60天(其中春節放假扣除15天在外),施工時間段為2011年1月10日至2011年3月30日;
1、基槽清挖時間:計畫3天,2011年1月10日至2011年1月13日;
2、毛石砼擋牆澆築時間:計畫57天,2011年1月13日至2011年3月30日;
3、擋土牆揹回填時間:計畫30天,該工期不佔主施工工期,隨擋土牆澆築成型後穿插作業;
4、以上總工期60天是不含各工序之間的平行或交叉作業時間;
七、施工布置
1、本工程已經完成了「三通一平」、通水、通電、通路、場地平整;
2、場地布置:兩台攪拌機安裝在20#擋牆前面場平上;料場也設在場平上(堆放河砂、水泥、石子);石料分兩地堆放,即擋牆正前面場平上和牆後料場上;
3、輔助材料也分兩處堆放,擋牆下部所需的堆放在擋牆前面場平上,上部所需的堆放在擋牆後場平上;
4、本工程現場不設生活服務區或生活用房,只設看守點或工具房即可;生活服務用房設在專案部處;
5、擋牆施工應按從最低處向最高處施工的順序分段分層進行施工,擋牆施工到最高處時,先採用挖機修一條施工道路至擋牆最高處,然後才能進行模板安裝和混凝土澆築。
八、施工方案
本擋牆採用平行流水、分段施工法;按此法在施工過程中及調整施工時間,使其與進度相穩合。
(一)施工工藝流程
1、準備工作→測量放樣→基槽開挖→基底報驗→封基→基礎定位測量→基礎模板支撐→澆築毛石砼基礎→養護→牆身定位測量→牆身模板支撐→澆築毛石砼牆身→養護→中間交工驗收→牆揹回填→竣工驗收。
(二)主要技術指標
1、本工程設計為c20毛石砼擋牆,毛石含量為30%,其毛石使用未風化石料,強度不小於30mpa。
2、設計高度在6-13之間;牆頂寬度在0.60-1.00m之間、基礎寬度在2.5-4.00m之間。
3、基底承載力要求在800-1000kpa之間,隨牆高增加而變大。
4、牆體應設定洩水孔,間距為2×2m設乙個,外斜坡度為3-5%,採用直徑為100mmpvc管成梅花型布置;進水口下部用粘土夯實封層厚30cm,其反濾層設定為40cm厚粗粒層。
5、基底承載力800-1000kpa;基礎嵌巖(中風化)不小於1m深。
6、牆體10-15m設定一沉降縫,縫寬2cm,自地基到牆頂斷開,用泡沫塑料板隔開,縫口用瀝青麻絲填塞,深度不小於30cm。
7、牆揹回填要分層施工,壓實要求不小於95%,回填時不要損壞牆背反濾層,保證洩水孔的通暢。
(三)測量控制
1、為了達到測量精度要求,為本專案配置了:拓普康全站儀一台、水準儀一台、50m鋼捲尺一把、5m小捲尺3把、垂球兩個。
2、設專人測量。
3、測量控制:為了進一步精確觀測,以高灘片區測量控制網的座標引設兩個控制分點在已做好的端牆上進行控制。
4、基槽開挖後對基槽進行清挖寬度測量行放樣,每挖1-2m深時進行複測一次;嵌巖和探基時每施工一次測量一次,直到基底設計標高為此。
5、基礎施工前進行基礎幾何尺寸測量定位放樣。
6、牆身施工前對牆身幾何尺寸進行測量定位放樣。
7、牆體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度,同時對高度進行控制,嚴格檢查模板牢固性。
(四)雙排鋼管腳手架的搭設
⑴施工工藝流程
基底檢查、放線定位→鋪設墊板或墊塊→立第一節立桿→安裝掃地大橫桿、小橫桿→安裝第二步大橫桿、小橫桿→安裝第三步、第四步大橫桿、小橫桿,接長立桿,與安裝大、小橫桿交替進行逐步上公升→在操作層鋪設腳手板,沿外排立桿設定欄杆→拆除
⑵搭設要點
①腳手架的地基與基礎:必須符合地基與基礎質量驗收規範的要求。腳手架底面標高高於自然地坪50mm,在基礎外設排水溝。
②腳手架基礎驗收合格後,按設計放出定位線,將50mm厚的木墊板準確放在定位線上,並將底坐準確放在定位線上。
③腳手架的搭設必須配合施工進度,一次搭設高度不超過相鄰連牆件以上二步,每搭完一步腳手架,就進行步距、縱距、橫距及立桿垂直高度校正。
④立桿搭設時嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用,腳手
架設縱、橫向掃地杆,縱向掃地桿距墊板不大於200mm,用直角扣件
固定在立桿上。
⑤立桿接長採用對接扣件連線,相鄰立桿的對接接頭不設定在同一步內,開始搭設立桿時每隔6跨設定一根拋撐,直至連牆件安裝穩定後,方可拆除,立桿頂端伸出建築物高度不小於1.5m。
⑥立桿必須用連牆件與建築物可靠連線,連牆件布設間距為二步三跨設一點,連牆件採用鋼管,呈水平設定,形成剛性連線,並從底層第一步縱向水平桿處開始設定。
⑦縱向水平杆設定在立桿內側,長度不小於3跨,縱向水平杆接長採用對接或搭接形式。相鄰縱向水平杆接頭交錯布置,不設在同步或同跨內,不在同步或同跨內的接頭間距不小於500mm,且與主接點距離不大於縱距1/3。
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