第一章工程概況
1、柳洪水電站位於四川省涼山彝族自治州美姑縣境內，為引水式電站。電站距美姑縣城約69km,業主為四川美姑河水電站開發****，設計單位為國家電力公司成都勘測設計院。
2、壓力管道從調壓井至機組中心全長975.25m,由上、中、下三個平段和上斜段、下斜段及三條岔管組成。主管長895.
62m,管內徑3800mm,壁厚24—44mm,重約1882噸;岔管壁厚30—36mm,重約80噸;支管內徑2000mm,壁厚22—32mm,重約112噸;岔管肋板厚70mm;加勁環重約311噸。鋼板材質為16mn（q345）。壓力鋼管安裝在隧道內。
3、施工組織設計編制說明
3.1、本施工組織設計是根據我公司現有能夠充分利用的施工人員，裝置及流動資金，結合本工程的實際情況而編制的，工程將按erp2000系統管理程式和iso9002：2000質量管理體系進行施工管理及質量控制，對整個施工過程的成本及進度都實行動態化管理。
3.2、本施工組織設計編制的主要依據：
3.2.1、工程招標檔案。
3.2.2、以往施工過的同類工程系統圖及相關施工資料。
3.2.3、壓力鋼管設計規範及施工規範。
第二章工程特點
根據對工程投標書的研究和領會，結合以往類似工程的施工經驗，我們認為本工程具有以下幾個特點：
1、壓力管道安裝在山區人工隧道內，隧道高約5m,寬約5m。管道製作廠設定在距安裝工地較近且便於運輸的地方，施工主要在室外進行。由於製作廠工作面積有限，鋼管製作計畫進度應與鋼管安裝計畫相協調，鋼管在廠內拼接長度應視運輸條件來確定，尤其是岔管的製作尺寸。
2、對施工機具的要求高，由於管道採用了δ=24-44m16mn鋼板，鋼管捲製必須採用四輥40×2500的捲板機才能完成。為保證焊接質量，擬採用熔化極氬弧焊等先進工藝及裝置。另外，由於單節管子的重量較大，對運輸、吊裝機具的要求也隨之提高。
3、焊接難度大。由於在施工現場製作，洞內安裝，即使採用了先進的裝置及工藝，施工時仍將面臨著因焊後熱處理困難而引起的延遲裂紋及洞內焊接時採用氣保焊、手工焊及熔化極氬弧焊交替使用帶來的諸多困難。
4、鋼管運輸難度大，鋼管自製作場運至安裝洞口，還要在洞內運輸至組對位置，難度較大。
5、施工周期長。本工程標書的計畫工期為18個月對機械裝置的攤銷成本加大。
6、交通不便，造成氧氣、乙炔、焊材及生活用品的**及成本加大，工程費用成本難以控制等。
第三章施工部署
一、施工組織機構
施工組織機構
二、施工質量管理網路圖
施工質量管理網路圖
三、施工安全管理網路圖
施工安全管理網路圖
第四章鋼管製作安裝施工人員配備及進場計畫
一、施工人員配備與進場計畫
二、施工機具裝置配備
第五章鋼管制安施工進度計畫網路圖（後附）
第六章壓力鋼管製作施工方案
一、壓力鋼管製作的主要依據
1、招標檔案；
2、施工合同；
3、施工圖；
4、設計變更；
5、dl5017—93《壓力鋼管製造安裝及驗收規範》；
6、sl36-92《水工金屬結構焊接通用技術條件》；
7、sl25-92《水工金屬結構焊工考試規則》；
8、sl105-95《水工金屬結構心腐蝕規範》。
二、壓力鋼管製作通用技術規程
（一） 鋼管製作總體主要工藝流程
1、直管製作
技術準備材料採購抽檢劃線、號料下料坡口加工拼接料管節卷圓組對、點焊焊接整形焊縫檢查除鏽塗裝標記發運
2、彎管製作
技術準備材料採購抽檢放樣劃線、號料、下料坡口加工拼接料管節卷圓組對、點焊焊接管節拼接整形焊縫檢查除鏽塗裝標記發運
3、岔管製作
技術準備材料採購抽檢放樣劃線、號料、下料坡口加工成型齊邊、坡口開設組裝焊接整形焊縫檢查水壓試驗除鏽塗裝標記發運
（二）鋼管製作材料要求
1、鋼管製作所需鋼材、焊材、防腐材料、標準件等必須具有出廠材質證書，並且是正規名牌產品。
2、鋼板表面不應有氣泡、結疤、抗裂、裂紋、摺疊、夾雜和壓入的氧化皮，且鋼板邊緣不應有分層。
3、鋼材表面的劃痕深度不得大於鋼板負偏差的一半。
4、購入的每批鋼板應抽樣檢查，數量為2%，且不小於2張，抽檢專案為表面、化學成分、力學效能。
5、材料的改代必須徵得設計部門的同意。
6、鋼材必須按材料預算規定的規格尺寸供料。
（三）零件放樣、劃線、號料、下料、坡口加工
1、直管按展開尺寸直接劃線、號料；彎管、岔管、加勁環及加勁助板需按1：1比例放大樣、作樣板，依據樣板劃線、號料。放樣和劃線時應計入切割餘量、焊接收縮餘量和工藝齊邊量，同時還要考慮對接焊縫的布置。
2、同一管節上相鄰縱縫間距不小於500mm ，相鄰管節縱縫間距應大於5倍的板厚，且於不小100mm；直管環縫間距不應小於500mm。
3、放樣和樣板允許偏差應符合下表規定：
4、劃線允許偏差應符合下表規定：
5、劃線時應劃出切割線、中心線、檢查線，並打上樣沖眼、寫上編號。
6、鋼板切割和坡口開設均採用半自動切割機來完成；鋼管對接接頭開設x型坡口，坡口尺寸符合gb985-88、g986-88中的規定。
（四）鋼管成型
1、直管節（含彎管段的蝦公尺腰）在捲板機上直接捲曲。
2、岔管瓦瓣在油壓機上沖壓成型。
（五）組裝
1、直鋼管和岔管均在鋼板平台上組裝，並借助組裝胎具。
2、組裝前，零件和部件應經檢查合格，連線接觸面和沿焊縫邊緣每側50mm範圍內的毛刺、鐵鏽、汙垢、氧化皮、泥土等雜物應清理乾淨。
3、同厚度焊件對接組對允許錯邊量應符合下表規定：
4、不同厚度的鋼板對接組裝，當其厚度差大於4mm時，應作削斜處理，對口錯邊量按薄板計算。
5、當採用夾具組裝時，拆除夾具後不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。點焊的夾具材料的材質應與母材相同。
6、零部件組裝應在自由狀態下進行，避免強行組裝，防止焊縫因應力過大而產生裂紋。
（六）焊接
焊接是鋼管製作的質量控制重點
1、焊縫類別的劃分
焊縫按重要性分為三類
1.1、一類焊縫
1.1.1、鋼管管壁的縱縫，廠內明管（指不埋於砼內鋼管，下同）環縫、湊合節合攏環縫。
1.1.2、岔管管壁縱、環縫，岔管分岔加強板的對接焊縫，加強板與管壁相接處的對接和角接的組合焊縫。
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