鋼筋電渣壓力焊接
鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和溶渣池，將鋼筋端部融化，然後施加壓力使鋼筋連線形成焊接接頭。本法具有工藝簡單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質量可靠，節省鋼材，費用較低等優點。但瞬時電流較大，需較大容量的變壓器裝置。
本工藝標準適用於工業與民用建築、現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（斜度在4：1範圍內）、直徑14~40mm的ⅱ、ⅲ級鋼筋的電渣壓力焊接。
一、材料要求
1．鋼筋
應有出廠合格證及試驗報告，品種和效能應符合有關標準和規範的規定。
2．焊劑
焊接ⅱ級鋼筋選用hj431焊劑，ⅲ級鋼筋選用hj431型或hj330型焊接，使用前需經250℃燒焙1~2h；利用**焊劑重複使用時，應除去溶渣和雜質並經乾燥。
二、主要機具裝置
主要機具裝置有：bx2~1000型弧焊機、焊接夾具、焊劑盒、自動控制筒（包括焊接電壓表、電流錶、時間繼電器及自動報警器）、石棉繩、鐵絲球、秒錶、無齒鋸等。
三、作業條件
1．焊工應經過培訓、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。
2．焊接機具裝置以及輔助裝置準備齊全、完好。使用電源、電壓、電流經檢查符合施焊要求。
3．已搭設好必要的操作腳手架。
4．鋼筋端頭已處理好，並清理乾淨；焊劑已焙烘乾燥。
四、施工操作工藝
1．焊接前，應將鋼筋端部120mm範圍內的鐵鏽、雜質刷淨。焊藥應經250℃烘烤。
2．鋼筋置於夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上並夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。
3．採用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電後將上鋼筋提公升2~4mm，引燃電弧，然後繼續提數公釐，待電弧穩定後，隨著鋼筋的融化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化，待熔化流量達到規定數值（約30~40mm）後，控制系統報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1~3mm後，即可開啟焊藥盒**焊劑，卸掉夾具，並敲掉溶渣。
4．採用自動電渣壓力焊可採用10~12mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作杆，使上下鋼筋之間形成2~3mm的空隙，從而產生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先除錯好控制箱的電流、電壓時間訊號，並事先試焊幾次，以考核焊接引數的可靠性，再批量焊接。
5．電渣壓力焊的引數可參照表7-11選用。
電渣壓力焊焊接參數列7-11
五、質量標準
（一）保證專案
鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量、焊劑的型號、效能均必須符合設計要求和有關標準的規定。
（二）檢驗專案
1．鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。接頭外觀應焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。
接頭處鋼筋軸線的偏移不得大於0.1d，同時不得大於2mm；接頭處彎折不得大於4度。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。
2．強度檢驗以300個同型別接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，取3個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低於該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有乙個試件的抗拉強度低於規定數值，應取雙倍數量的試件進行複驗；複驗結果若仍有乙個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。
六、成品保護
1．焊接後，焊接區應防止驟冷，以免發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。
2．鋼筋對焊半成品按規格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而鏽蝕。
3．運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。
七、安全措施
1．電渣壓力焊接機具裝置的外殼應按零或接地，露天放置的焊劑應有防雨遮蓋。
2．焊接用電線應採用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應嚴禁使用。
3．焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。
4．焊工操作應穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應保持乾燥。
5．在潮濕地方對焊時，應鋪設乾燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。
6．用於電渣焊作業的工作台、腳手架，應搭設牢固、安全。
7．在雨期焊接，裝置應有可靠的遮蔽防護措施，電線應保持絕緣良好，焊藥應保持乾燥，大雨天應禁止焊接施工。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。冬季要做好保溫防護工作，在－20℃低溫下，應禁止施工。
八、施工注意事項
1．焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源；焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷作業。
2．焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接引數，在施焊時不得任意變更引數，以免影響焊接質量。當變換其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的引數亦應相應調整，經試驗、鑑定合格後方可採用。
3．焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質，造成氣孔多，影響焊接質量。
4．在整個焊接過程中，要認真掌握準焊接通電時間，注意道渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，並根據其變化提公升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩定在規定引數範圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘後方可鬆開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。
鋼筋焊接完畢，應注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，應立即趁熱將它撥正，然後稍停1~2min後拆下夾具，以免鋼筋彎曲。
5．焊接過程中，如出現咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機太晚，通電時間過長；或上鋼筋端頭未壓入溶池中或壓入深度不夠。如接頭未溶合，主要原因是焊接時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布與勻而致。
如接頭夾渣，主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，溶渣無法排出所致。又如接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊後夾具過早放鬆，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長期使用磨損，造成上下不同心所致等，都應針對原因採取措施糾正，以保證質量。
電渣壓力焊焊接規範
1.焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.檢查裝置 電源，確保隨時處於正常狀態，嚴禁超負荷工作。3.鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。4.對電渣壓力焊接頭抽檢力學效能檢驗必須合格。5.在鋼筋電渣壓力焊的焊接中，焊工應認真進行自檢，如發現偏心 彎折 燒傷 焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除...
鋼筋電渣壓力焊規範
鋼筋工程有關施工交底內容 一 通則 1 鋼筋的製作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更通知書進行下料 製作和綁紮。2 鋼筋工程要嚴格按照國家相應標準和行業規範進行施工 嚴格按照 工程建設標準強制性條文 進行施工。3 鋼筋工程有關施工交底內容 一 通則 1 鋼筋的製作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更通...
鋼筋電渣壓力焊施工方案
一 編制依據 鋼筋焊接及驗收規程jgj18 2003 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001 鋼筋焊接接頭試驗方法jgj t27 2001 二 工程概況 1.專案名稱 中梁宣督府工程 2.建設地點 宣城市水陽江大道與蓮塘路交叉口 3.建設單位 宣城梁生置業 4.設計單位 中國建築技術...