隆廣中學教學樓工程鋼筋
工程施工
方案編制審核
江西省華景建設集團****
二0一一年六月二十五日
a2施工組織設計(方案)報審表
工程名稱：禹王廣場a樓編號：
鋼筋工程施工方案
一、編制依據：
1、建設單位提供的禹王廣場a樓設計圖紙；
2、國家現行的有關工程標準規範：
(1)《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
(2)《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
(3)《鋼筋焊接及驗收規範》（jgj18-96）
3、本公司的企業標準《質量手冊》《程式檔案》《作業指導書》等。
二、工程概況：
三、施工準備：
1、由公司總工程師牽頭，組織生產、技術、測量、內業等有關人員組成工作小組，認真審查圖紙，組織圖紙會審。
2、組織施工人員認真學習有關標準、規程及施工驗收規範。
3、提出各種材料成品、半成品加工計畫。
4、對各級技術人員作好交底。
5、對採用的新技術，新工藝組織施工人員進行培訓、考核合格後上崗。
6、對所有施工人員進行安全培訓，特殊工種持證上崗。
7、與業主等辦理有關資料的交接手續。做好定位放線、標高、高程控制點的測量複核工作。
8、編制施工預算，進行工料分析。
9、根據施工平面圖，在現場布置施工臨時水電線路，搭建臨時設施。
10、按施工總平面圖布置，對現場的施工道路、預製場地、料場進行硬化。其它場地進行綠化和夯實處理。
11、制定勞動力進場計畫。組織工程所需人員按計畫進場。
12、材料裝置**部門將工地所需各種施工機具及原材料、周轉料具按計畫。按照我公司合格供方名冊組織貨源和材料進場。
13、後附鋼筋規格、用途及用量計畫
四、施工方法：
1、基礎及地下車庫鋼筋工程
所有材料進場必須證、物、牌相符，外觀驗收合格，並按規定取樣試驗，合格後方可使用，焊接接頭試驗按規範執行。
(1)鋼筋加工
基礎及地下車庫鋼筋在施工現場加工製作，具體加工方法及閃光對焊、機械連線工藝詳見主體鋼筋工程中相關內容。
(2)鋼筋綁紮
基礎底板鋼筋綁紮：
基礎底板鋼筋綁紮順序：綁紮底板梁鋼筋→綁紮底板下層鋼筋綁紮→綁紮馬凳筋→底板上層鋼筋綁紮→框架柱和擋土牆插筋的綁紮及加固→綁紮其他細部鋼筋。
底板鋼筋綁紮前，精確進行基礎梁和地下車庫框架柱及牆的定位放線，用墨線彈出基礎梁、框架柱及擋土牆的邊線，並用紅三角標識。
基礎梁綁紮成型後不得出現扭曲變形，為避免箍筋向乙個方向傾斜，基礎梁綁紮成型後，在基礎梁交叉處內採取加剪刀撐筋加固措施。
基礎底板綁紮時要拉通線，保證鋼筋綁紮成型後分布均勻、通順、整齊。
地下車庫框架柱及牆的插筋必須嚴格按邊線綁紮。為保證在澆築砼時其不發生位移，插筋綁紮成型後，在緊貼基礎底板上層鋼筋處及500mm高處各加綁一道封閉箍筋，並與底板鋼筋焊結牢固。
為保證承臺及底板的上層鋼筋位置，製作馬凳，梅花形布置@1000×1000。上層鋼筋網的支承「馬凳」不得直接支承在墊層上，而應該支承在下層鋼筋網上，避免形成上下貫通的水路。
（3）地下車庫牆、框架柱、梁及頂板鋼筋綁紮方法同主體鋼筋工程相關內容。
2、主體鋼筋工程
鋼筋應按計畫進場，進場後應按規格、批號分別堆放，鋼筋進場須有出廠合格證，進場後經監理見證取樣，按規定作複試，合格後方可進行加工。
（1）鋼筋製作
鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖複核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試製、檢驗合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料效能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規範的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
鋼筋製作注意事項
a.鋼筋表面應潔淨，粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨，可結合冷拉工藝除鏽。
b.鋼筋調直，採用機械調直。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
c.鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，儘量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
d.鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
(2)鋼筋綁紮與安裝：
1、鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、接頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁紮。
2、採用20#扎絲綁紮ф12 以上鋼筋，22#扎絲綁紮ф10以下鋼筋。
3、採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設定撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
4、牆筋綁紮時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。
5、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其綁紮固定，以固定牆、柱筋的位置，在固定時要用線錘校正。
6、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
7、箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應紮牢，綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形。
8、雙向板鋼筋交叉點應滿綁,應注意板上部的負鋼筋（麵加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑簷等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
9、板、梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。
10、板鋼筋的彎起點，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10l為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6l為彎起點。（l—板的中～中跨度）。
11、框架梁節點處鋼筋稠密時，應注意梁頂面主筋間的淨間距要留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
12、鋼筋的綁紮接頭應符合下列規定：
a.搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭宜設定於構件最小受力處。
b.受拉區域內，ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做180o彎鉤，ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。
c.鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲紮牢。
d.受拉鋼筋綁紮接頭的最小搭接長度，應符合下表要求。
e.受力鋼筋的混凝土最小保護層厚度，應符合下列要求。
±0.00以下c25～c45：板牆為25mm；梁、連梁、柱為35mm；
±0.00以上c25～c45：板牆為15mm；梁、連梁、為25mm；柱為30mm；
f.板筋綁紮前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁紮，控制質量。
g.為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。
13、柱鋼筋綁紮
工藝流程：套柱箍筋→連線→畫箍筋間距線→綁箍筋
按設計要求間距，計算好每根柱箍筋數量，將箍筋套在下層伸出的柱主筋上，然後連線主筋。在已立好的柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然後將套好的箍筋往上移動，由上向下按畫好的箍筋間距線綁紮箍筋，相鄰箍筋綁紮時其接頭須錯開，箍筋與主筋要垂直，主筋與箍筋綁紮牢固。
根據以往的施工經驗，頂層柱主筋的下料尺寸，應按實測量後下料，即根據下層柱伸出主筋的高度，確定每根主筋的下料長度，以確保鋼筋連線後柱主筋頂端的準確位置。
為確保柱鋼筋綁紮質量，在梁、板鋼筋綁紮完畢之後，澆築砼之前，派施工放線員將柱軸線放於大樑的箍筋上，並用紅漆做明顯標誌。鋼筋工根據軸線控制點，拉線檢查校正柱四角主筋位置，然後加定位箍筋。根據控制線及控制點，將柱定位箍筋於大樑瑣口箍筋焊接定位，然後將柱主筋與定位箍筋用鐵絲綁紮牢固，防止柱鋼筋移位。
柱豎向鋼筋固定節點圖
14、擋土牆鋼筋綁紮
工藝流程：立4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其餘橫、豎鋼筋先立4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁紮，畫好水平筋的分檔線，在下部及1.2m高左處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好分檔線，接著綁紮其餘豎筋，最後綁其餘橫筋，橫筋按設計要求設在豎筋的內側。
擋土牆鋼筋應逐點綁紮，兩排鋼筋之間綁拉筋和支撐筋，其縱橫向間距為600mm，豎向筋和水平筋相交點安放塑料卡墊塊，以確保擋土牆保護層尺寸為迎水面50mm、背水面25mm。
擋土牆與框梁柱連線處，擋土牆水平橫筋須錨到框架柱和暗柱內。
擋土牆模板支設後，對伸出的豎向鋼筋應進修整，且在牆砼澆築面上10cm處綁一道橫筋固定豎向鋼筋，澆築砼時專人看管，在砼初凝前再次調整，以確保鋼筋位置準確。
為確保擋土牆鋼筋綁紮質量，在梁、板鋼筋綁紮完畢之後，澆築砼之前，派施工放線員將牆體控制點放於梁的箍筋上或頂板筋上，鋼筋工根據控制點，拉線檢查校正柱四角主筋位置，然後加定位箍筋。根據控制點放控制線，根據控制線在擋土牆綁紮水平定位筋並將牆體豎向鋼筋按設計間距雙絲綁紮於水平定位筋上。用擋土牆拉鉤控制另一側牆體水平定位鋼筋位置，達到擋土牆鋼筋位置準確。
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