錨索及腰梁施工方案

2022-05-16 14:20:47 字數 1405 閱讀 2662

(一)、錨索施工工藝

本工程的錨索是通過外端固定於坡面,另一端錨固在滑動面以內的穩定岩體中。穿過邊坡滑動面的預應力錨索(鋼絞線),直接在滑面上產生抗滑阻力,增大抗滑摩擦阻力,使結構面處於壓緊狀態,以提高邊坡岩體的整體性,從而從根本上改善岩體的力學效能,有效地控制岩體的位移,促使其穩定,達到整治順層、滑坡及危岩、危石的目的。

1.施工工藝及流程圖如下:

2.鑽孔。鑽孔是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為確保鑽孔效率和保證鑽孔質量,採用全套管錨索鑽機,鑽頭直徑為150mm。

鑽機鑽孔時,按錨索設計長度將鑽孔所需鑽桿擺放整齊,鑽桿用完,孔深也恰好到位。

3.滲水的處理。在鑽孔過程中或鑽孔結束後吹孔時,從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵,說明孔內有滲水,巖粉多貼附於孔壁,這時,若孔深已夠,則注入清水,以高壓風吹淨,直至吹出清水;若孔深不夠,雖衝擊器工作,仍有進尺,也必須立即停鑽,拔出鑽具,洗孔後再繼續鑽進,如此迴圈,直至結束。

4. 塌孔、卡鑽的處理。當鑽孔穿越強風化岩層或岩體破碎帶時,往往發生塌孔。塌孔的主要標誌是從孔中吹出黃色巖粉,夾雜一些原狀的(非鑽頭碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊

5. 錨索製作

錨索在鑽孔的同時於現場進行編制,內錨固段採用波紋形狀,張拉段採用直線形狀。

6.錨索安裝

向錨索孔裝索前,要核對錨索編號是否與孔號一致,確認無誤後,再以高壓風清孔一次,即可安裝錨索。

7.錨索一次注漿

第一次採用重力或低壓(0.4~0.6mpa)灌漿,採用底部灌漿方式,導管底端插入孔底(距孔底宜為100~200mm),在灌漿同時,將導管緩慢的以勻速撤出,導管的出漿口應始終處於孔中漿體的表面以下,保證孔中氣體能全部逸出,當孔口有水泥漿液流出時,說明注漿已滿,停止注漿。

8.錨索二次注漿

第二次採用高壓注漿(2~3mpa),孔口設止漿塞,在首次灌漿初凝後2~4小時內向孔中二次灌注水泥淨漿,注滿後保持壓力5~8分鐘,二次灌漿管的邊壁帶孔且與鑽孔等長,在首次灌漿前與錨索同時送入孔中。

9.立錨墩

錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到岩面和調整岩面受力方向。

10.錨索的張拉

張拉錨索前需對張拉裝置進行標定。標定時,將千斤頂、油管、壓力表和高壓油幫浦聯好,在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反覆試驗三次,取平均值,繪出千斤頂出力(kn)和壓力表指示的壓強(mpa)曲線,作為錨索張拉時的依據

11.封孔注漿

補償張拉後,立即進行封孔注漿。對於下傾錨索,注漿管從預留孔插入,直至管口進到錨固段頂面約50cm;孔中的空氣經由設在定位止漿環處的排氣管排出。

12.外部保護

封孔注漿後,從錨具量起留500mm鋼絞線,其餘的部分截去,在其外部包覆厚度不小於50mm的水泥砂漿保護層。

(二)、槽鋼腰梁的施工工藝

⑴槽鋼和各構件鋼板均採用a3鋼,型號為25/28型槽鋼,製作各構件的鋼板厚度均為20mm,鋼板與槽鋼的焊接必須滿焊且必須滿足規範要求。

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