1類題（55個）
1/1、精益生產方式由哪個公司建立的？（日本豐田汽車公司）
1/2、工廠布局的原則中總體物流方向是什麼？（u型）
1/3、叉車通道寬度標準是幾公尺？（3公尺）
1/4、行人走道寬度標準是幾公尺？（0.8公尺）
1/5、班前會在**開？（在本班組目視管理板前召開）
1/6、布置裝置時配電箱是否增加工位之間的距離？ （不增加）
1/7、工位的高度是多少？ （0.8公尺左右）
1/8、工位上的照明燈可以移動，高度可以調節是嗎？(是的)
1/9、裝置的1、2級預防維護由誰完成？ (操作工)
1/10、裝置應能適合不同的節拍時間是嗎？（是）
1/11、工位間最好不用傳送帶對嗎？（對）
1/12、 對於直線型生產線，操作工都在生產線的一側；對於u型生產線操作工都在生產線的哪一面？（裡面）
1/13、工位設定應適合站立作業還是坐立作業？（站立作業）
1/14、工裝與裝置的連線最好用什麼連線？（用快換接頭）
1/15、換工裝主要由誰完成？（操作工）
1/16、移動工裝需有引導裝置（滑輪比軸承好），盡可能手動進行，這種做法對嗎？ (對)
1/17、spc指的是什麼？(統計過程控制)
1/18、apqp指的是什麼？(先期產品質量策劃)
1/19、msa指的是什麼？(測量系統分析)
1/20、ppap指的是什麼？（生產件提交批准程式）
1/21、ppm是什麼含義？（百萬分之一件）
1/22、什麼是自檢？（指操作工根據作業指導書中的規定檢驗產品的質量）
1/23、什麼是終檢？（是交付給顧客前的最後一道檢驗工序）
1/24、紅料箱的作用是什麼？（隔離或短期存放不合格或者可疑產品。將生產線發生的質量異常目視化，便於管理者管理異常）
1/25、料箱/空料箱堆放高度不超過多少？ （不超過1.5公尺）
1/26、考核人員效率的指標有哪些？（每人每小時或每班的產量、每人每年的銷售收入、人員效率）
1/27、考核裝置效率的指標有哪些？（裝置利用率、裝置效率、oee）
1/28、你可以利用哪些途徑來提出改進建議？（《合理化/改進建議表》、qrqc、班前會）
1/29、5s 的**？（**於200多年前日本的家庭對物品、土地的管理，之後引用到工廠基礎管理）
1/30、定置管理的基本要求是什麼？（乙個（種）物品乙個位置，乙個位置乙個管理者）
1/31、我們在工作中應該養成什麼樣的習慣？（要養成高於、等於工作標準的習慣）
1/32、由誰編制tpm1-4及預防性維護指導書？ （裝置工程師）
1/33、裝置預防維護共分幾級？（ 5級）
1/34、qrqc是哪個公司創立的？ （日本日產汽車公司）
1/35、 叉車在工廠內執行的限速是多少？5公里/小時
1/36、職能部門每班巡視qrqc看板至少為多少次？兩次（上、下午各一次）
1/37、七種浪費中最大浪費是哪種？（庫存）它是怎麼產生的？過量生產
1/38、5s定義（整理、整頓、清潔、標準化、持續改進）
1/39、對於必需物品，每小時都要使用的，應如何處理？（放工作台上或隨身攜帶）
1/40、對於非必需品，每月使用一次的，應如何處理？（倉庫儲存）
1/41、對於不能使用的非必需品應如何處理？（應立即廢棄）
1/42、常用的產品裝配線應靠近**？（成品發貨區）
1/43、管理倉庫應遵循什麼原則？（先進先出，缺料預警，定置定位）
1/45、半成品庫存應盡量安排在**？（生產線末端）
1/44、零件儲存的原則是什麼？ （等高等深）
1/46、什麼是浪費？（浪費是對產品和顧客沒有價值的工作，生產現場的浪費會導致產品成本的增加）
1/47、什麼是裝置點檢？（巡迴檢查裝置等，檢視其是否存在發生故障或異常的可能，並確保下次巡查前不會發生故障或異常）
1/48、什麼是裝置預防維護？（為使機械裝置不發生故障或異常而進行的一切活動。保養應做到以預防為主，預防一切可能發生的故障）
1/49、裝置布局最好選用什麼樣的形式？ （選用u型和雙i型布局，且其間距小於1.2公尺）
1/50、 操作工不論男女都可搬動的物料的合理的重量是多少公斤？7公斤
1/51、工時測量方法有哪些？（秒錶測時法、音像法、預定動作時間標準法）
1/52、 產品檢驗分為哪些？（進貨檢驗、過程檢驗與最終檢驗）
1/53、什麼是首件？（指每班開始前、產品轉換、停機再啟動時生產的前3件產品（零件））
1/54、標識牌漢字字型，一般用什麼字型？ （黑體字）
1/55、誰編制快速轉換指導書？誰更新？(製造工程師，生產主管)
1/56、物料有哪四種狀態？搬運、停滯、檢驗、加工。
1/57、改善的四個基本原則：取消（elminate)，合併(combine) ，重排(rearrange)，簡化(simplification)，簡稱「ecrs」四原則。
1/58、物料存放，取料高度位於0.45公尺～1.5公尺之間。
1/59、物料箱盡量使用普通（可**的料箱），不採用一次性的包裝物，例如：紙箱。
1/60、每種零件除有標準的料箱尺寸外，還要有標準的包裝數量。手工搬運物料箱最多可存放供（2小時）使用的物料。非手拿的大件物料箱最多存放供（4小時）使用的物料。
1/61、料箱內的包裝數量不能超過料箱容量的（80％）。
2類題（50個）
2/1、5s中，物品三定指的是什麼？（是指：定物、定置、定量）
2/2、價值流中包括哪三種流動？ （物流、過程流、資訊流）
2/3、100%檢測缺陷的裝置是否屬於防錯？ （不屬於防錯）
2/4、防錯的5大原則中哪個是最佳的？ （消除原則）
2/5、什麼是三現主義？ （ 是指現實、現場、現物）
2/6、標準作業三要素：（節拍、作業順序、標準在製品數量）
2/7、什麼是節拍？
在流水生產線裡，生產時間最長的工序的迴圈時間就是這條生產線的節拍。
2/8、什麼是標準作業時間？
在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常作業速度，以持續工作而又不感到疲勞並在給予必要的寬放時間的情況下，完成規定的工作數量和質量所需要的時間。
2/9、什麼是改善？
是一種企業經營理念，用以持續不斷地改進工作方法與人員的效率包括安全等。
2/10、改善的基礎工具有哪些？
5s、 目視管理、qrqc、標準作業。
2/11、裝置布置的基本形式有哪些？產品原則布置；工藝原則布置；成組原則布置；固定式布置。
2/12、影響搬運的因素有哪些？①車間布置；②生產線布局；③包裝形態；④孤島生產；⑤搬運工具；⑥u型生產線。
2/13、操作三角形原理的定義是什麼？
在作業的過程中，有作業點、工具、零部件三個位置。這三個位置構成了乙個三角形關係。這個三角形越小，作業效率就越高。這就是「三角形原理」。
2/14、什麼是時間研究？
時間研究是一種作業測定技術，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。和動作分析結合起來，可以消除或者減少不增值的動作。
2/15、目視化管理的作用是什麼？使操作工、管理者對現場的狀況一目了然，與標準對照，一眼就可以識別出問題所在，提高管理效率。
2/16、為什麼說5s是質量管理的基礎？質量是從清潔和有序開始的，即從良好的5s開始，沒有5s管理，不合格品就會混到合格品中。
2/17、生產四要素是什麼？物資資源；人力資源；資訊資源；管理資源。
2/18、生產過程中發現不合格品時，操作工應如何處理？
標識，隔離，放入紅料箱，並記錄。
2/19、如何標識不合格品？
在不合格品上貼紅色標籤，或掛紅色不合格品標籤，標籤上應寫明不合格原因。在缺陷處標記。
2/20、操作人員依據什麼進行自檢？
依據作業（檢驗）指導書，其中「產品特性控制要求」部分，有檢查專案及測量工具。
2/21、降低成本的主要途徑是什麼？消除浪費、提高勞動生產率、節約原材料和減少管理費用。
2/22、標準作業指導書的作用是什麼？精確地描述所有能安全實施的最佳的加工和檢查產品的步驟以及加工時間。
2/23、內部質量成本包含哪些？預防、檢驗、鑑定、返工、廢品。
2/24、外部質量成本包含哪些？零公里退貨及罰款，質保期內索賠。
2/25、5s中第1個s的內容是什麼？：整理。就是區分要與不要。從你不需要的東西中分離出你需要的東西，把無用的東西丟掉。對於不要的用紅牌標識，對於要的按頻次分類。
2/26、5s中第2個s的內容是什麼？整頓。每個物品有乙個地方放，每個地方都放置著準確的物品。
實行定置管理：物有其置，置必有物；物品都要有標識；分類就近擺放；布局科學合理；定置符合人機工程；符合安全的原則。
2/27、5s中第3個s的內容是什麼？清潔。清掃髒區域，確定汙染源，尋找清掃的方案。
2/28、5s中第4個s的內容是什麼？標準化。制定清掃的規章制度，將整理、整頓、清潔標準化，制度化。
2/29、5s中第5個s的內容是什麼？持續改進。堅持清潔的規則，養成高於標準的習慣。員工遵守規章制度，培養良好的素質習慣，鑄造團隊精神，成為一種企業文化，持續改進5s業績。
2/30、生產區域5s誰做？5s什麼時候做？由操作工做，在每班下班前做以及生產時保持各物品、器具按5s要求擺放。
2/31、 如何理解受控返工？在指定的返工工位、由有資格的人員按照返工指導書的要求返工，返工後要標識和記錄。
2/32 你對均衡生產是如何理解的？均衡的量、均衡的工作負荷。平順生產可以讓資源利用率保證平衡並最大化。
2/33 均衡計畫的輸入有哪些？ 顧客需求計畫、產能/工時、庫存、包裝數、切換時間、交付頻次、廢品率。
2/34、改進建議的主要**？ qrqc、安全審核、工位審核、日常觀察
2/35 迴圈時間如何取值？
測出的20組資料中重複出現的最小的一組資料。
2/36、物流配送間隔週期是如何計算的？ 根據物料消耗節拍及包裝容量、工位庫存包裝數計算。
2/37、tpm年度預防性維護計畫的輸入是什麼？ 預防性維護指導書。
2/38、預防性維護指導書更新完善的輸入有哪些？ 日常維修經驗、預防性維護經驗。
知識競賽題庫
第一部分 mbos知識 1.mbos涵義？答 app為達到奧林匹克目標所建立的管理平台 2.mbos的英文全稱是什麼？答 management by olympic system 3.推行mbos目的 答 用olympic精神激勵人們挑戰現狀，立定凌雲志，並以突破性思考方式，加速改善活動，致力 ol...
精益知識競賽
一 單選題 1 精益生產起源於 a 美國麻省理工大學 b 日本豐田公司 c 美國福特公司 d 日本川崎公司 2 企業全員裝置維護活動的英文簡稱是什麼？a tps b tpm c cps d spc 3 精益生產中指的萬惡之源是什麼？a 庫存 b 過量生產 c 搬運 d 返工 4 推行精益生產最大的障...
知識競賽題庫公司
一 單項選擇 1.通常根據不合格的嚴重程度，將它們分成 b a.2類 b.3類 c.4類 d.5類 2.控制圖的主要用來 a a.識別異常波動 b.判斷不合格品 c.消除質量變異 d.減少質量變異 3.過程能力的含義是 c a 過程的生產能力 b.過程的技術能力 c 過程加工質量方面的能力d.過程的...