9000kw純低溫餘熱發電系統
餘熱鍋爐系統
● sp餘熱鍋爐：1臺
（1） 鍋爐型號：ks322/320-23.0-1.18/295
（2） 自然迴圈鍋爐、機械振打
（3） 室外、立式
（4） 過熱蒸汽壓力：1.18mpa
（5） 過熱蒸汽溫度：295℃
（6） 過熱蒸汽量： 23.0 t/h
● aqc餘熱鍋爐：1臺
（1） 鍋爐型號：ka200/380-19.5-1.18/355
（2） 自然迴圈鍋爐、自清灰
（3） 室外、立式
（4） 過熱蒸汽壓力：1.18mpa
（5） 過熱蒸汽溫度：355℃
（6） 過熱蒸汽量： 19.5 t/h
（7） 低溫省煤器熱水量： 42.5t/h
汽輪發電機系統
● 純凝式汽輪機：1臺
（1） 型號：n8-1.05
（2） 型式：衝動、純凝、單壓進汽
（3） 額定輸出功率； 9000 kw
（4） 汽輪機轉速：3000 r/min，
（5） 進汽壓力：1.05 mpa
（6） 進汽溫度：315℃
（7） 過熱蒸汽流量： 42.5 t/h
（8） 冷凝器排汽壓力：0.006 mpa
（9） 凝結水溫度：35℃
● 發電機：1台套
（1） 型號：qf-8-2
（2） 額定功率： 9000 kw
（3） 額定電壓：10500v
（4） 功率因素：0.8
（5） 發電機轉速：3000 r/min
（6） 勵磁方式：靜止可控矽勵磁
餘熱發是建築及結構
建築設計將嚴格遵照國家現行的建築設計規範、標準，盡量採用新技術、新材料和先進可靠的建築構造。在建築形象上充分考慮建築的總體性和地方性，力求布局合理、造型美觀、色彩協調，努力創造既有時代感又有地方特色的工業建築群的新形象。
建築構造及做法
（1）屋面
一般生產車間屋面排水均為無組織排水，現澆鋼筋混凝土屋面坡度為3%，壓型鋼板屋面坡度為1：10。屋面防水為麵粉1:
2防水砂漿20厚，粉平压光。輔助建築屋面為pvc防水卷材屋面，其屋面保溫採用防水珍珠岩或聚苯乙烯板。
（2）樓地面
一般生產車間地面為c20混凝土地面，樓面為現澆鋼筋混凝土隨搗隨光。辦公、值班室樓地面採用地磚樓地面。生產車間室內外高差為150mm，輔助車間室內外高差為300~600mm.
（3）牆體及粉刷
一般承重牆採用240厚承重粘土多孔磚牆，鋼筋混凝土框架結構填充牆採用非承重粘土多孔磚牆。需圍護的輸送廊及輕鋼廠房採用壓型鋼板。
需要採暖保溫的車間的磚牆採用370厚加擠塑保溫板。
一般車間及輔助建築外牆均刷外牆塗料，車間內牆面噴（刷）石灰漿。辦公室、值班室、煤磨車間、配電室、控制室等內牆做水泥砂漿粉刷，面刷塗料，有特殊要求或標準較高的建築物可採用貼面磚。
一般車間頂棚噴白，輔助建築頂棚水泥砂漿粉刷，面刷塗料或做吊頂。
（4）門窗
一般外門窗採用塑鋼門窗，洞口較大的外門用鋼大門。有保溫要求的門窗採用雙層玻璃。一般內門窗均採用木門窗。
（5）樓梯、欄杆
輔助建築及煤粉製備車間為鋼筋混凝土樓梯，一般生產車間均採用鋼梯。平台欄杆一般採用鋼欄杆。
（6）地溝、地坑
一般採用級配密實防水鋼筋混凝土，抗滲標號不小於ｓ８。地溝一般為混凝土地溝，當溝寬和深大於1000mm或有防水荷重等要求時，選用鋼筋混凝土地溝。
結構選型
（1）窯尾預熱器塔架
鋼管混凝土結構具有充分發揮材料的力學效能的特點,代表著目前高層結構的發展方向。根據工藝技術要求，基本確定本專案的窯尾塔架平面軸線尺寸為17.1m×25.
8m；共分為7層，底層為鋼筋混凝土結構，上部6層為鋼結構。
經過對鋼管砼柱、空圓鋼管柱、空方鋼管柱和h型鋼柱等方案的技術與經濟比較，選用鋼管砼柱方案最為經濟合理，其方案比較見下表：
（2）配料庫、生料均化庫等為現澆鋼筋混凝土筒庫，滑模施工。
（3）熟料儲庫採用乙個φ45m的熟料筒庫，取消中心混凝土內筒，採用大直徑鋼結構庫頂。
（4）燒成窯頭、煤粉製備、破碎等一般主車間均採用鋼筋砼框架結構。
（5）窯墩採用空心或大塊式鋼筋砼墩。
（6）生料均化庫為鋼筋砼庫，庫頂板採用鋼梁支承，壓型鋼板作底模上澆砼板，該方案解決了頂板支模的問題，加快工程進度。
（7）輔助生產車間採用磚混結構或現澆鋼筋砼結構。
（8）地坑、地溝及地下通廊，採用集料級配密實防水砼，通過適當提高砼等級，塗刷防水劑等方法來保證其防水效能。
（9）皮帶輸送廊
高度大於6m的輸送廊，可針對不同的高度採用跨距為18~36m的下沉式鋼桁架，其製作和安裝均較方便，我公司採用通用設計。高度小於6m的輸送廊，採用鋼筋砼結構或鋼筋砼柱實腹式鋼梁方案。
地基基礎
原則上將盡量採用天然地基並盡量淺埋；如必須進行地基處理,則進行多種方案的技術經濟比較，選擇最合理的地基處理方案。本專案主要建構築物的結構特徵及採用天然地基時對承載力標準值的要求見下表：
結合總圖方案，地基基礎暫按如下方案考慮：一般框、排架廠房均採用柱下鋼筋混凝土獨立基礎；筒倉採用環形或整板基礎；砌體結構建築均採用漿砌毛石條形基礎或鋼筋混凝土柔性基礎。同時工程設計中將會根據地質條件和地基承載力，隨時調整基礎的設計方案。
水泥餘熱發電電氣概述
供電要求
(1) 電源
本專案供電電源來自220kv變電所供電，110kv單塔雙迴路架空進廠區總降，廠區中高電壓等級為10kv，主變容量為25000kva。保安電源由工廠自設柴油發電機解決。
(2) 電壓等級
供電電壓110kv
中壓配電電壓10.5kv
低壓配電電壓0.4/0.23kv
高壓電機電壓10kv
低壓電機電壓380v
照明電壓220v
控制電壓220v
直流操作電壓dc 220v
直流電機電壓dc 660v
(3) 用電負荷和電耗
熟料生產線**機容量26200 kw
其中高壓電機容量14720kw
計算負荷19650kw
自然功率因數0.70
補償後功率因數(總降10kv母線側)： 0.95
熟料生產綜合電耗62kwh/t
生產線年用電量10571104kwh
餘熱發電裝機功率9000kw
平均發電功率7664kw
年發電量5735104kwh
年供電量5365104kwh
供配電系統
(1) 供配電方案
本期工程新建一座110/10.5 kv總降壓站，生產線**機容量約為26200kw，計算負荷19650kw，總降壓站內設25000kva主變壓器一台，主變一次側電壓為110±8*1.25%kv，二次側電壓為10.
5kv，主變接線組別為yn,d-11。
10kv開關櫃採用中置式開關櫃，由總降向原料磨配電站、窯頭配電站及發電電氣室供電。詳見總降「配電系統圖」。
在總降10kv母線上設高壓電容自動補償裝置，以保證功率因數大於0.95，電容補償裝置安裝在電容器室內。
總降按無人值班執行的技術要求進行設計，以降低生產成本。採用綜合自動化保護系統，通過計算機進行集中監控。具有完整的繼電保護，用於110kv開關系統、主變壓器和10kv配電系統的保護、控制、測量和報警監視。
總降內各裝置均能在監控計算機上監控，監控計算機可以設在總降內也可以設在中控室內。
主變壓器的保護：主保護為比例制動的差動保護；後備保護包括110kv側復合電壓閉鎖過電流保護，10kv側復合電壓閉鎖過電流保護，110kv側過負荷保護，10kv側過負荷保護；非電量保護包括：本體輕、重瓦斯、有載調壓輕重瓦斯、本體溫度、壓力釋放等。
(2) 配電系統
根據生產線負荷情況，全廠設三個10kv配電站、5個電氣室，分別為原料磨配電站、窯頭配電站、石灰石破碎配電站、原料處理電氣室、原料磨電氣室1個、窯尾電氣室1個、窯頭電氣室1個及石灰石破碎電氣室1個。
原料磨配電站為單母線分段結線，兩路電源分別引自總降壓站，正常時兩路電源同時供電，母聯櫃斷開，其中一路電源故障時，母聯櫃合上，由另一路電源給整個配電站供電；窯頭配電站為單母線不分段結線，兩路電源引自總降壓站，其中一路為工作電源，另一路為備用電源；石灰石破碎配電站為單母線不分段結線，一路電源引自總降壓站。
為了減少土建費用，主要的電氣室和配電站均設定在工藝裝置的框架下。如：原料磨配電站和原料磨電氣室設在窯尾電收塵框架下；窯尾電氣室設在窯尾塔架下；窯頭配電站和窯頭電氣室設在窯頭電收塵框架下。
各電氣室和mcc室的供電範圍如下：
石灰石破碎電氣室
配電範圍包括石灰石破碎。
原料處理電氣室
配電範圍包括石灰石輸送、石灰石預均化堆場、輔助原料破碎、輔助原料均化堆場及輸送、迴圈水池及幫浦房、綜合材料庫、機修間等。
原料磨電氣室
配電範圍包括原料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫（頂部）等。
窯尾電氣室
配電範圍包括生料均化庫（底部）、生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中以及輔助車間等。
窯頭電氣室
配電範圍包括燒成窯頭、煤粉製備及熟料輸送等。
(3) 功率因數補償
無功功率採用靜電電容器補償，在原料磨配電站、窯頭配電站和石灰石破碎配電站10kv母排上設10kv電容補償裝置，在各電氣室的低壓母排上設低壓電容自動補償裝置，確保補償後系統功率因數達到0.95。
繼電保護及測量
(1) 繼電保護
主變壓器的保護：主保護為比例制動的差動保護；後備保護包括110kv側復合電壓閉鎖過電流保護，10kv側復合電壓閉鎖過電流保護，110kv側過負荷保護，10kv側過負荷保護；非電量保護包括：本體輕重瓦斯、有載調壓輕重瓦斯、本體溫度、壓力釋放等。
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