1． 組裝工序：
組裝的工具主要是扭腳鉗，它被用於擰框架腳。組裝操作的順序是首先將所有的工具和原材料有秩序地放在工作台上。其次將tk按工藝卡說明正確放置在工作台上，如有組裝工裝，按要求放在工裝上，注意tk的方向要正確。
接下來揭去lcd屏的保護膜，用無塵紙將電極擦乾淨，確認方向後，按工藝卡說明，對準框架位置，裝入外殼壓緊斑馬條，用專用組裝工具將外殼和線路板固定。注意將框架腳擰成450角，不要啃板和卡斷線，使框架腳與pcb板平行接觸。最後將組裝完畢的成品，從工作台上取下，檢查保護膜，放入周轉盤。
注意要使屏與屏相對，板與板相對，以免造成劃傷，產品組裝交檢驗人員檢測，不合格重新組裝。
2．組裝方法：
組裝的目的就是使屏與線路板的各個電極一一對應，使其完成電效能配合。但由於屏並不與線路板直接接觸，而且通過導電膠條作為介質，使屏與板不能通過目視對應，從而使各自對應電極不能互相對應，造成錯位現象。把組裝過程中屏與線路板的各自相對應的電極連線稱為對位，在組裝中，主要通過屏與板的對位，tk與板的對位，來實現組裝中屏與板的對應的。
tk作為中間介質，作為屏與tk的對應標準，在對位中是起很大作用的。
1． lcm組裝技巧：
在長期的生產實踐中，隨著組裝次數的增多，經驗的積累，可以慢慢掌握許多的組裝技巧（組裝生產中是要講組裝技巧的）。
（1） 提高成品率：
在模組組裝生產中，一次成品率是考核生產效率和乙個組裝人員技術水平的乙個重要引數。有高的一次成品率，才能提高生產效率，保證工作完成時間，減小必要勞動時間，降低勞動成本。另外還可以保證模組的可靠性。
（2） 減少浪費，降低成本：
乙個模組如經多次組裝，就可能增大其材料的耗費。如屏的劃傷、tk的劃傷、掉漆，最主要的是使tk腳變形，減小其應有的應受力，這樣是影響模組可靠性的。如果有好的組裝技巧，保證模組的成品率，降低組裝次數，就可以使屏和tk的耗費降低。
（3） 消除因原材料不合格而造成的對位困難：
在生產中，因tk或線路板不合格，而造成對位困難是可以發生的，但如果有好的對位技巧，一些因原材料造成的對位困難是可以解決的。
使用中故障的排除：
乙個lcm使用時，有時也會由於不合理的使用、不適宜的條件及配件不合格或安裝方法不當出現故障。其原因和排除方法如下：
（1） 字跡排除：
使用幾小時或幾天後，電極變色出現黑、棕色」字跡」，液晶盒產生氣泡，致使不能顯示。這是由於驅動電壓直流成分過大，從而引起電化反應造成的。檢查電路，排除過大直流成分後，換上新的lcd即可。
當剛剛出現」字跡」時，可將 lcd加熱至保溫度以上，即顯示器件顯示面全部變色時，停止公升溫，自然冷卻後，一般可除掉」字跡」。
（2） 隱約顯示：
裝配後也現不該顯示的筆段也隱約顯示，以致不能讀出，其原因可能是：
1 引線間不清潔，用乾細布擦布即可。
2 天氣太潮，玻璃表面導電，室內乾燥後即可恢復。
3 導電橡膠條紋不正、不平行、絕緣性能較差時，更換導電橡膠條即可排除。
（3） 混亂顯示的排除：
外界干擾也可能引起顯示混亂或者ic腳短路，排除即可。
相近的2條線短路。
（4） 缺劃顯示的排除：
缺劃顯示的原因可能是：
1 電極引線沾汙，導致裝配接觸不良。
2 導電橡膠沾汙，導致裝配接觸不良。
以上兩項只需進行清潔處理後裝配即可，裝配時不能用手觸控清潔處理後的部位。
3 玻璃邊緣破損，劃傷外引線導電層。
4 裝配壓框不合格。
（5） 亂顯示的排除：
造成亂顯示的原因可能是：短路、電源波動、接觸不良、等可根據不同原因進行排除。
2． 模組故障排除：
要想排除故障，首先對模組要有一定的了解，這樣修起模組來，才能起到事半功倍的效果。
〈1〉.排除故障的前提條件：
①要想組裝好的模組，要對模組的原理有一些了解，這樣在組裝模組出現問題後才會盡快搞定。如：當pcb板上乙個晶元管腳控制屏上兩個seg電極，一旦發現模組上對稱出現缺兩個seg時，可以斷定是pcb板的問題。
②要對模組的構成有一定的了解。乙個模組，要想有好的電顯示，殼、屏、斑馬條，pcb板必須設計合理，原材料合格才能受到好的效果。如：
斑馬條壓縮比不夠，造成缺劃，這種情況反覆組裝，可靠性也不行，這時就要換斑馬條。
③要掌握一定的組裝技巧，掌握了一定的技巧在排除故障時，就能得心應手，減少組裝問題的發生。
〈2〉.簡單故障的排除：
（1）顯示混亂的排除：
1）.錯位：pcb板電極和屏電極不能一一對應，這時要分析錯位的原因。
1 因組裝本人在組裝中手法問題而造成的，這時，要重新組裝。
2 pcb板安裝孔位置不對。
3 屏切邊不精確。
4 tk對位基準做的不精確。
2）.pcb板壞，這時可用測試板工裝再測一遍板。
.外界干擾也可能引時起顯示混亂，這時查出外界干擾，排除即可。
2 .缺劃顯示的排除：
1） pcb板電極被髒汙，導致斑馬條接觸不良。
2） 斑馬條髒汙，導致接觸不良。
3） 導電極被髒汙，導致接觸不良。
以上3項只需進行清潔處理後，重新組裝即可。組裝時，不能用手觸控清潔處理後
的部位。
4） pcb板斷線、虛焊。重新測板一回，如壞，換板。
5） 屏電極破損或屏本身斷、短路。需換屏重新組裝。
6） tk不合格，重新換tk後組裝。
（3）.顯示全無或全黑：
這種情況一般是pcb板的問題，需拆卸後重新測pcb板。
（4）.顯示不勻、淺條。
這種情況，要他仔細分析後才能排除。
1 某塊顯示不勻，但接線不整齊。這種情況一般是屏的原因，更換後重新組裝。
2 某幾條顯示不勻。這種情況，一般是斑馬條扭曲變形，導致接觸不良。需要拆後，把斑馬條放平，再次組裝。
如果排除不了，就要分析其他原因，如斑馬條高、寬比不合適，壓縮比不合適，導電頻寬寬不合適。
3 pcb板輕微虛焊。拆下pcb板，測pcb板後，重新組裝。
（5）半深半淺，不走程式，程式異常，少某一屏或某幾屏，不調時，有陰影等。這種現象一般是pcb板的問題，需拆下pcb板測pcb板。用好的pcb板重新組裝。
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