金沙縣禹謨鎮大溝煤礦
1901採煤作業規程
編號：新建礦井第052號
地點：c9#煤層採區
採煤方法：高檔普採
標高：+1185～1218m
走向長度：380m
採面長度：73m
編制人： 吳軍
審核：孫立國
編制單位：禹謨鎮大溝煤礦技術科
編制日期：2023年6月6日
規程措施會審記錄表
規程貫徹學習記錄
貫徹人貫徹時間：2023年月日
參加人員簽名：
第一章概況
第一節工作面位置及井上下關係
一、工作面位置
首採面1901工作面布置在一採區井筒南翼的9號煤層中。礦井按有煤與瓦斯突出危險性設計。井口標高1265m，煤層底板標高1185.3m～1218.4m。
地面位置：金沙縣大溝煤礦位於貴州省金沙縣禹謨鎮，礦區內有公路至禹謨鎮**所在地，里程為3km，由禹謨鎮**所在地有縣級公路至金沙縣城，里程為19km，金沙縣城至黔北電廠約4km，至遵義市約78km，經馬家灣至貴陽約215km，交通方便。
二、開採範圍
1901回採工作面傾斜長度73m，走向長度380m,煤層傾角平均27°，開採面積為27740m2，煤層厚度1.35～2.04m，平均1.
69m，容重1.48，煤層單一，結構較簡單，全區可採，屬穩定煤層。9號煤層頂板性為粉砂質泥岩，底板為粉砂質泥岩，本採區可採儲量6.
938萬噸。
三、 工作面井上下位置與四鄰情況以及對回採的影響情況
9號煤層在+1230m以上已採空。其餘未回採。在礦區南翼留設保護煤柱經現場勘查，區內無放射性，無特殊建構築物，區內無集中村寨，無鄉村住戶。
回採對地面設施的影響：採空後因地表下陷，將對零星住戶等造成一定破壞，應提前做好地面人畜等的搬遷工作。
第二節煤層
一、煤層賦存情況
該煤層主要以黑色、塊狀、亮煤、暗煤為主。
帶條狀結構：參差狀斷口，含黃鐵礦。
煤巖型別為半暗型。
二、煤質情況
由於該工作面煤層厚度較穩定，在回採過程中特別需要加強支護，底板在最初回採的400～800m內為細砂，以後均為泥質砂岩。（詳見下表）
附：c9#煤層綜合柱狀圖
第四節地質構造
該工作面在兩順槽掘進過程中未發現斷層與沖刷構造,但不排除在工作面回採時出現中小型沖刷構造的可能。根據地測公司的勘探資料，9號煤層頂板性為粉砂質泥岩，底板為粉砂質泥岩、泥岩。由於頂底板分別為粉砂質泥岩，粉砂質泥岩，建議在回採時可沿夾矸上部推採，這樣採高也可保證在要求範圍內，同時也可使煤質得到保證。
第五節水文地質
一、 地表：
由於採掘破壞，採空區引起的冒落裂隙帶溝通了該含水層。因此，此層變為礦井的直接充水含水層，導致上部含水層遭受破壞，含水層水大部下滲匯集到原老金都煤礦工作面的採空區內。因採空區形成時間較長，且匯水面積大，積水量約：
107654m3，預計回採時引發突水的可能性較大。對此我礦在1901採區回風巷道設定了擋水牆，布設了6寸的洩水管路，直接將水引導水倉排至地面。經過6月7日排水至今洩水孔水壓和水量明顯減小。
特別提示：在回採時要加強對上部老窯積水的嚴加防範，採取相對應的技術措施，確保安全生產。
二、 其它水源
礦區屬烏江的一級支流偏巖河水系。地下水總體流向為北東向。礦區內無河流，僅在礦區中部及南西角出露三個小泉點出水，經近距離徑流後又滲入地下，補給地下水，最終排入偏巖河中。
三、 湧水量
根據《開採設計方案》依據，井底正常湧水量: qr=37.5m3/h，井底最大湧水量： qd=112m3/h。
第六節影響回採的其他因素
一、 儲量
根據貴州省國土資源廳檔案「關於《貴州金沙縣禹謨鎮大溝煤礦資源/儲量核實報告》礦產資源儲量評審備案證明」（黔國土資儲字[2008]762號），大溝煤礦（準採標高+1275～+850）保有資源量（332＋333＋）1177萬t。其中控制的內蘊經濟資源量(332)304萬t，（333）推斷的內蘊經濟資源量873萬t，c9#煤層（332＋333）398萬t。
二、 工作面服務年限
工作面的服務年限=可採儲量/設計月產量=6.938萬噸/1.5萬噸=4.6個月，該工作面的服務年限為4.6個月。
第二章採煤方法
第一節工作面巷道布置
一、採煤方法
1、開採技術條件
（1）、礦區地質構造
本區位於安底背斜北西翼，單斜構造，地層連續完整，產狀較穩定，地層傾向290～310°，傾角24～34°。構造複雜程度屬簡單型別
（2）、礦井為煤與瓦斯突出礦井。
（3）、礦井按煤塵無**性礦井設計，按不易自燃礦井設計。
（4）、礦井屬以以頂板和底板直接充水為主的碳酸鹽岩裂隙～溶洞水充水礦床，水文地質條件複雜程度為中等型別。最低侵蝕基準面約+900m。
本開採煤層為c9#層，分別與c8#煤層和c13#煤層之間層間距為5.36m和34.20m。
2、採煤方法的確定
井田內煤層為傾斜煤層，根據煤層的賦存條件和開拓巷道的布置，設計採用走向長壁後退式採煤法，全部垮落法管理頂板。為了便於採面頂板管理和煤炭的運輸,採面以27°的偽傾斜推進為宜.
3、採煤工藝的確定
根據礦區可採煤層的開採技術條件，設計採用機採。
二、工作面長度的確定，工作面採煤、裝煤、運煤方式及裝置選型
設計在工作面的裝置選型考慮炮採和機採的裝置能同時使用。
第二節採煤工藝
一、採煤機選型
（一）、採煤機的選型和小時生產能力計算
採煤機的選型的依據，主要是工作面生產能力的大小。要求其效能可靠，技術先進。
（二）、採煤機選型的主要原則
1、採煤機所允許的煤質硬度，必須大於或略大於煤及夾矸的硬度係數f，為此要有足夠大的電機功率，以防長期達到額定功率時引起燒電機的現象。
2、採煤機的最小採高應大於支柱的最小支撐高度200～300mm，採煤機的最大採高應小於支柱的最大支撐高度的200～300mm。
3、採用雙滾筒可調高採煤機，配備不同規格直徑的滾筒以適應煤層厚度的變化。
4、保證實際所需要的生產能力。根據設計年生產能力及井下工作面接替安排，採煤機的選型同時考慮各主要可採煤層的開採。
（三）、可採煤層開採技術條件
1、煤層厚度
9號煤層厚1.35～2.04m平均厚1.69m。設計按煤層採高0.7～2.04m考慮採煤機的採高，選用合適大部分煤層的採煤機。
2、煤層傾角
礦井可採煤層傾角一般24°～34°，平均27°。設計按適用於傾斜煤層的採煤機。
3、煤層硬度
根據地質報告提供的資料，設計按煤的普氏硬度=2～3選擇採煤機，採煤機按中小功率考慮。
4、選型
1）、採煤機小時生產能力qh（t/h）
qd ===636 t/d。
折合每小時生產能力為：
qh ===98.9 t/h。
式中：qy —年產量，t/a；qd ——日產量，t/d；qh — 小時生產能力，t/h：d —年工作天數；h— 日生產小時數，18h；k— 開機率，取50%；f— 能力富餘係數，一般1.
2～1.6，取f=1.4。
炮採工作面作業規程
煤礦採煤面作業規程 目錄第一部分 防治水技術論證專頁 第二部分 一 工作面概況 二 地質和水文地質 三 回採巷道布置 四 採煤方法及回採工藝流程 五 質量標準化 六 生產系統 七 煤質及煤炭 八 勞動組織與正規迴圈作業 九 主要技術經濟指標表 十 安全制度 十一 安全技術措施 十二 避災線路圖 十三...
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