編制說明
本《粗、精軋區裝置試運轉作業設計》是根據日方提供的《施工要領書》、《試運轉要領書及檢查表》、各種裝置安裝圖紙、系統原理圖等編制的，本作業設計主要用於1780不鏽鋼熱軋工程主軋線粗、精軋機區的裝置試運轉，如日方提供的資料與圖紙和記錄表有衝突的地方，試車時以日方新的記錄表為準。由於編制時間緊等原因，若作業設計中存在不足和問題，請提出寶貴意見。
一、 工程概況3
二、 本次試車的裝置3
三、 試車人員的配備4
四、 試車用工機具4
五、 試運轉前準備工作及必備條件5
六、 試車前的檢查工作6
七、 裝置試運轉7
八、 粗軋區裝置單體試車7
九、 精軋區裝置單體試車14
一十、 聯動試車27
一十一、 試運轉中時間、次數及要求達到的內容…………………27
一十二、 試運轉的記錄28
一十三、 試運轉中需要進行修改和處理裝置要注意的事項………28
一十四、 試運轉安全措施29
一十五、 試運轉組織機構30
一、工程概況：
上鋼一廠1780熱軋粗軋機區和精軋機區位於主廠房d-e跨的30線~42線間，安裝標高在地下-8公尺至高空+4.5公尺。
粗軋機區裝置主要包括有除鱗輥道、除鱗箱、粗軋前輥道、粗軋前側導板、立輥軋機、粗軋機、熱卷箱等。
精軋機區裝置主要包括有：飛剪機、精軋除鱗箱、立輥軋機、7臺精軋機、換輥裝置、側導板、活套等。
二、本次要試車的裝置
三、試車人員的配備
1、粗軋區
2、精軋區
四、試車用工機具
五、試運轉前準備工作及必備條件：
1、參加裝置試運轉人員應了解裝置的技術引數、裝置試運轉規程及有關的技術資料，並成立裝置試運轉人員小組，明確分工各行其責。
2、參加試運轉的裝置必須是安裝完整、符合施工圖紙要求的裝置，必須經日方、甲方、建設監理確認分項工程報驗合格，並符合試運轉要領書的有關規定。
3、每台裝置安裝完畢後，確認安裝符合裝置技術檔案的規定後，方可進行單體試運轉。
4、裝置試運轉前應根據裝置效能、技術要求對每台裝置上減速機或齒輪箱加註潤滑油，對滑動軸承、滾動軸承，聯軸器等部位壓入油脂。
5、危險部位及易燃部位應設定安全防護標誌和滅火設施。
6、應有必要的照明和通訊設施。
7、裝置試運轉使用的檢測工具、儀表應齊全，並經計量單位檢驗合格。
8、液壓管道、潤滑管道、迴圈水管道、壓縮空氣管道、其它介質管道及儀表管道應打壓吹掃完畢，液壓管道、潤滑管道還應酸洗、油沖洗完畢，並保證各系統能正常投入使用。
9、裝置試運轉前各種介質管道應按規定時間提前進入工作，確保裝置正常進行試運轉。
10、裝置上的各種機體電氣安裝就位，具備除錯、定位的條件。
11、試運轉前將裝置檢修用的安全銷軸脫開，然後才能進行試車工作。
12、試運轉時各專業要協調好，運轉前要有專人負責統一指揮發試車訊號。
六、試車前的檢查工作：
1、首先做好試車周圍環境的清潔工作，清除所有與試車無關的裝置、材料和雜物。
2、檢查確認機械各部分的連線件及連線螺栓要緊固。
3、各種控制開關等安裝結束，並牢固可靠。
4、裝置需要手動潤滑的部位，要提前注油；集中給油、給脂要正常投入運轉供油。
5、電動裝置，需要先進行電機運轉，運轉前要將電機與裝置的聯軸器脫開並進行臨時固定，待確認電機運轉合格後再與裝置進行連線。
6、液壓傳動裝置的液壓系統要進行除錯，保證正常給液壓油；氣動裝置的氣源管道吹掃要乾淨，保證正常供氣。
七、裝置試運轉
1、裝置試運轉的步驟：
a安裝後的除錯； b單體試運轉；
c無負荷聯動試運轉； d負荷聯動試運轉；
2、裝置單體試運轉順序：
a先手動，後電動；
b先點動，後連動；
c先低速，後中速、高速；
八、粗軋區裝置單體試運轉
1、輥道
粗軋區輥道有除鱗輥道、粗軋前輥道、粗軋後輥道、延伸輥道和熱卷箱輥道等。
1.1除鱗輥道1.3-1（圖604-11704）
除鱗輥道安裝在出爐輥道和粗軋前輥道之間。
輥道組數：共一組、輥子間距915mm
輥子數量：13根實心棍子
輥子規格：輥子直徑φ400、長度為2180mm
傳動形式：單獨傳動，每輥一台ac9.1kw電機。
輥道運**首先當電機點動確認無異常後， 20%的基準速度正反轉各運轉10分鐘、50%的基準速度正反轉各運轉15分鐘、最後以基準速度正反轉運轉15分鐘。運轉時檢查輥道的軸承溫度和轉速，確認在允許範圍內。
1.2粗軋機前輥道
1.2.1. 粗軋機前輥道
粗軋機前輥道安裝在粗鱗輥道和粗軋前入口輥道之間。
輥子數量：61根實心棍子
輥子規格：輥子直徑φ400、長度為1780mm
輥子速度：基準速度340m/min
傳動形式：單獨傳動，電機功率ac29.3/39.5kw。
輥道運**首先當電機點動確認無異常後，20%的基準速度正反轉各運轉10分鐘、50%的基準速度正反轉各運轉15分鐘、最後以基準速度正反轉運轉15分鐘。運轉時檢查輥道的軸承溫度和轉速，確認在允許範圍內。
1.2.2粗軋機入口輥道
粗軋機入口輥道安裝在粗軋機前輥道和粗軋機之間。
輥子數量：13根
輥子規格：輥子直徑φ450、長度為1780mm
輥子速度：基準速度340m/min
傳動形式：單獨傳動，每輥一台ac39.5kw電機。
輥道運**首先當電機點動確認無異常後，20%的基準速度正反轉各運轉10分鐘、50%的基準速度正反轉各運轉15分鐘、最後以基準速度正反轉運轉15分鐘。運轉時檢查輥道的軸承溫度和轉速，確認在允許範圍內。
1.3延伸輥道、熱卷箱入口輥道
輥道運轉過程參照上述輥道方法同。
2、粗軋進出口側導板
側導板分別安裝在粗軋機的入口和出口，為液壓缸驅動。
液壓缸規格：φ140*φ100*470mm
側導板的開閉寬度：最大1780mm
最小720mm
開閉速度：60min/sec
側導板的運**
先點動液壓缸，調整導板的開閉限度，確認迴轉部分和走行部分無異樣。然後在額定速度的15%進行全行程的開閉2次，再低速全行程開閉3次。檢查各部位有無異樣和震動，對開閉距離、速度和開閉行程的確認。
3、粗軋立輥軋機
粗軋立輥軋機是附屬在粗軋機上的，為上驅動式。
3.1軋輥調整裝置
軋輥調整裝置由電機、平衡液壓缸和awc（自動測寬控制缸）等組成。
軋輥調整：電機74kw*1150rpm 2臺
平衡液壓缸φ100*φ71*1800mm
軋輥的開閉量：720mm~1780mm
軋輥調整運轉前應做到：
（1） 軋輥驅動裝置要停止運轉
（2） 連線軸處於上公升狀態
（3） 液壓缸處於回程狀態
軋輥調整運**
（1） 由電機微動確定軋輥的開閉方向。
（2） 進行軋輥臨時0點設定。
3.2軋輥傳動裝置
軋輥傳動裝置由驅動電機和接軸提公升缸組成。
驅動電機為交流：1200kw*640m/min 共2臺
接軸提公升液壓缸：φ100*φ70*500mm 共2臺
（1） 接軸公升降裝置運轉
液壓缸在低速、低壓時確認沒有異常，然後在全行程運轉2~3次。運轉時確認以下內容：
公升降動作的平滑性
連線軸的公升降動作
公升降動作的距離、時間測定
（2） 軋輥傳動運轉
軋輥傳動裝置運轉前，首先進行電機的運轉，電機運轉達到設計要求後，再連線軋輥進行軋輥運轉。
4、粗軋機運轉
粗軋機為可逆式軋機，由壓上裝置、壓下裝置、軋輥平衡、軸承座夾緊、工作輥換輥、支撐輥換輥裝置等組成。
軋機運轉前的
4.1壓上裝置
壓上裝置安裝在粗軋機牌坊的下方，由壓上螺栓、螺母和傳動裝置組成，為電動驅動，由電機帶動減速機來驅動壓上螺栓做公升降運動。
驅動電機：ac75kw/150kw*515/1030rpm
運轉要求：首先進行電機旋轉方向的確認，然後進行上下限位的調整。運轉時檢查以下內容。
壓上螺栓行程：290mm
壓上螺栓的速度：2/4 mm/sec
4.2壓下裝置
壓下裝置安裝在軋機牌坊的頂部，由壓下螺栓、螺母和傳動裝置組成，為電動驅動，由電機帶動減速機來驅動壓下螺栓做公升降運動。
驅動電機：ac110kw/220kw*500/1000rpm
運轉要求：首先進行電機旋轉方向的確認，然後進行上下限位的調整。運轉時檢查以下內容。
壓下螺栓行程：502mm
壓下螺栓的速度：20/40 mm/sec
4.3支撐輥平衡裝置
該平衡裝置動作由液壓缸完成，安裝在軋機牌坊內的工作輥和支撐輥之間。
液壓缸規格：φ100*φ80*630mm 8個
速度：50mm/see
在不裝軋輥的情況下，以1.96mpa確認其液壓缸動作的平滑性、動作的距離、時間及連鎖情況。
4.4工作輥平衡裝置
工作輥平衡裝置由液壓缸完成。
液壓缸規格：φ135*φ100*460mm 4個
φ80*φ65*155mm 4個
速度：50mm/see
在不裝軋輥的情況下，以1.96mpa確認其液壓缸動作的平滑性、動作的距離、時間及連鎖情況。
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