壓鑄機的維護保養、檢查和修理
壓鑄機的維護保養
壓鑄機維護保養的內容主要是：整理、清潔、潤滑、安全確認，按工作量大小，可以分為日常保養、一級保養、二級保養，保養時間與內容參見表1。
壓鑄機的檢查
壓鑄機的檢查是對壓鑄機的工作情況，各組成部分（機械、液壓、電氣）進行檢查和校驗。通過對壓鑄機的檢查，及時查明和消除隱患，針對發現的問題，有目的地做好修理前的各項準備工作，以提高修理質量和縮短修理時間。
按檢查的時間間隔不同，裝置檢查可分為日常檢查和定期檢查。
日常檢查：主要由壓鑄工每天對裝置進行檢查，一般同日常保養結合起來，發現一般的不正常情況，可立即加以消除；如發現較大問題，應立即報告有關部門，及時地組織修理。
壓鑄機每日檢查專案及內容如下：
緊急停止是否正常，按下急停按鈕能否切斷控制系統及電動機電源。
手動或半自動工作狀態檢查，當安全門拉開或半拉開時應終止鎖模運動。
安全門限位開關應正常。
單獨按任何乙個雙手起動按鈕時，機器不工作。
檢查壓力油幫浦及液壓油量、油溫，長期執行時溫度不得超過55℃。
**潤滑系統在開機與正常工作時能自動輸油。
主機及機械手在機器運轉後無異常情況。
保溫爐的溫度控制系統應正常。
檢查模具安裝是否穩固。
檢查主電氣箱內接地線應完好。
定期檢查：由專職維修人員負責，壓鑄工人參與檢查；一般應按計畫規定時間，從乙個月、二個月、三個月到半年不等，對壓鑄機的不同部位進行檢查。
某公司冷室壓鑄機日常檢查專案：
開機前點檢專案：壓鑄機本體、鎖模壓力系統、壓射儲壓系統工、壓射儲壓系統、液壓油、安全裝置、鑲件裝置、取件裝置、保溫爐蓋、迴圈水幫浦、壓力幫浦風機、衝頭壓室冷卻水、噴塗裝置、操作櫃與控制櫃電源等。
換模時點檢內容：衝頭壓室磨損情況、壓室冷卻系統、壓室清掃氣管、衝頭油噴射點、馬達潤滑幫浦油量、衝頭前進後退三次、鑄勺塗料與預熱、鑄勺回原點、保溫爐溫度、取件裝置回原點、鑲件裝置回原點、噴塗裝置自動迴圈、自動噴塗一次、全部裝置自動迴圈一次、脫模劑量和濃度。
近年來，在裝置檢查基礎上又發展了一種稱之為裝置狀態監測和故障診斷技術，利用儀器儀表，對裝置的執行進行跟蹤監測，及時掌握裝置的具體情況，對故障進行早期診斷。通過這種方法，可以把裝置以時間為基礎的定期維修方法逐步改變成以技術狀態為基礎的預知維修方法。
壓鑄機的修理
壓鑄機的修理是指修復由於正常或不正常的原因所造成的損壞。通過修理使已損壞的零部件得到修復和更換，使壓鑄機的效能達到應有的標準和技術要求。在不同的工廠（車間）壓鑄機使用情況不一樣，修理制度內容、修復標準和時間間隔不一樣，一般可分為小修理、中修理和大修理三種。
修理完畢後，應組織壓鑄工人、修理工人和技術人員、裝置部門進行聯合驗收和鑑定，以保證修理質量。
小修理：小修理一般只修復、更換部分磨損較快或不能保證連續使用到下次修理間隔期的易損零件或個別套件，檢查、擦拭整個壓鑄機，清洗拆下零件。進行壓鑄機定期檢查的工作，如液壓系統、潤滑系統、冷卻系統、動座型板滑動軸套、各種緊韌體等。
中修理：對壓鑄機進行部分解剖，修復和更換主要零部件和較多的磨損件，如曲肘軸套、軸銷、動座型板軸套、更換液壓油等，檢查整個機械系統、液壓系統、控制系統，緊固所有機件，消除擴大了的各種間隙，調整和校正壓鑄機等。
大修理：對壓鑄機進行全部解剖，徹底檢查、清洗和修理，更換和修復所有磨損件和不符合要求的零件，精心調整、校正壓鑄機各項技術要求和精度，恢復裝置的原有效能，整舊翻新。大修理工作一般由廠部機修車間或壓鑄機生產廠家來完成。
壓鑄機修理計畫表見表2。
壓鑄機管理工作規程
某公司的壓鑄機管理工作規程如下：
壓鑄車間通過日常（作業）點檢和定期點檢來保證壓鑄機的正常工作狀態，並定期對壓鑄機進行正常的維護和保養。
點檢專案及標準由裝置管理部門制定。
壓鑄車間根據裝置管理部門制定的定期點檢表及實施計畫進行定期點檢。
異常情況處理：
點檢發現異常時，應立即停止裝置的使用，向壓鑄車間負責人報告。
車間負責人根據異常內容，判斷其對產品和安全產生的影響，通知裝置管理部門處理。
裝置管理部門進行檢修或改造後，對維護或改造內容實施臨時點檢，確認無問題後，交由車間負責人確認。
閒置裝置的管理：
壓鑄機長期閒置時，為防止精度、功能的退化，實行封存管理。
再次使用時，需實施臨時點檢，確認無問題後，方可使用。
二、壓鑄模管理
壓鑄模的管理包括其使用、維護修理、保管等各個環節，具體內容如下：
模具使用前準備工作：
檢查模具規格型號、產品種類、名稱是否與工藝檔案一致。
檢查壓鑄模與使用的壓鑄機是否匹配，開模距離、壓射速度是否合適。
檢查型腔內、分型面是否清理乾淨和是否完好，各活動部分潤滑情況，運動是否自由，排氣系統、水冷系統是否通暢。
壓鑄工應了解模具結構、動作原理和使用方法。
模具的使用：
進人生產前應對模具進行點檢，預熱；對產品應進行首檢，如不合格應停機。
嚴格遵守操作規程，正確使用各種工具，隨時觀察型腔、型芯，檢查頂桿是否變形彎曲，如有不良情況，及時處理。
定期加油潤滑，經常清理模具上的飛邊和其他雜物。
生產過程中及時監控模溫，防止過熱。
為提高壓鑄模壽命，使用一段時間後需進行去應力回火處理。
某公司在生產過程中每班開機前點檢專案：
油管、水管無漏，安裝正確；模芯導線無斷，安裝正確；模芯(對應指示燈亮；各模芯動作正確順暢；合模力確認；頂出動作正確順暢；頂桿無變形彎曲；模具表面情況；日期、班次字碼更換。
模具的拆卸
拆卸前檢查尾件產品質量。
拆卸工作按操作規程進行，注意不要碰撞壓鑄機大槓等。
落模後要清洗乾淨，檢查模具型腔表面有無拉傷、崩模、斷針等，並塗上防鏽油，存放地點乾淨、通風。
模具保養維護
腔表面如有燒蝕、拉傷，應進行打磨和拋光；型腔表面龜裂可用鎢極強化機進行強化打磨。裂紋、凹坑、劃痕可進行焊補，然後進行加工、打磨、拋光和被復機進行區域性氮化。
頂桿、導桿如有卡滯應清理或修理，如有彎曲或磨損應設法修復；型芯凸起物如有彎曲或裂紋應修復或更換。排氣系統應清理於淨，冷卻系統應暢通無堵塞。
修理過的模具應按工藝技術檔案進行檢測和鑑定。
模具保管
保管新的模具應有編號、圖紙、檢驗合格書並有試模合格的壓鑄件；對使用過的模具應有使用情況說明；修理過的模具應有工藝、質量部門檢驗會簽。
台賬、卡、物一致，一模一卡。台賬應記錄模具進入保管時間、存放地點、編號、名稱、數量。卡應記錄模具編號、名稱、製造時間、使用時間，壓鑄件名稱、材料、草圖，配套使用的壓鑄機，使用條件，維護情況。
保管的模具應上防鏽油，導桿孔應用紙封口，防止沙塵等物進入。
模具不能拆開存放，以免損壞工作零件，存放時應分類存放並擺放整齊，底部最好墊以枕木。對長期不使用的模具，應經常檢查其儲存完好的程度。
應存放一些易損件的備件，以便及時修復受損壞的結構零件，備件存放量不宜過多，一般2-3個即可。
壓鑄機節能報告
fmcz系列壓鑄機智慧型節能控制裝置 在700噸 2000噸壓鑄機 節能改造的可行性方案報告 專案承擔人 常州市新維致遠科技 二0一一年三月七日 一 fmcz智慧型節能控制裝置節能原理 1 fmcz智慧型節能控制裝置主要是針對壓鑄機的在實際壓鑄過程中的 合模 加料 壓射 頂出 開模流程。通過fmcz...
壓鑄機崗位說明
1.接通電源，旋開緊急停止開關。點火熔料 保溫 o o 2.啟動馬達運轉 秒關閉馬達，重啟馬達，重複啟動運轉，關閉馬達三次。3.暫停射料動作，手動關模 未裝模具前 開模，押出，座進，座退等 檢查機台有無不動作，以及機台運轉之異常雜音。4.安裝模前，檢查射料嘴是否安裝正確，機壁是否擦拭乾淨。5.檢查待...
壓鑄機現場培訓內容
內容簡介 一 壓鑄機的電腦操作面板的操作 二 壓鑄機系統壓力的設定 三 冷室壓鑄機常見的故障及處理方法 四 冷室壓鑄機的維護和保養 一 壓鑄機的電腦操作面板的操作 主要是針對壓射引數在各階段時 如 測試時有模具和無模具的設定，有模具時和全機聯機時的設定，壓射生產時開始和後來的設定 設定的引數值。抽芯...