摘要中捷鑽鏜床廠生產的數控龍門鏜銑加工中心z軸方向採用滑枕與滑鞍相連線的形式，其中滑枕截面尺寸為500mm×500mm，長度為3 400mm。滑枕內部由四個不同尺寸的同軸孔組成，且要求與導軌面平行。由於該件長度較長且精度要求高，而且中捷鑽鏜床廠裝置資源有限，只能用普通臥式鏜床加工，因此工藝方法就變得非常關鍵。
本文就該件加工工藝流程的制訂及加工工藝方案的分析作以簡單的介紹。
關鍵詞鑽鏜床廠；滑枕加工；工藝流程
1 工藝流程的擬定
1.1定位基準的選擇
1）精基準的選擇
本著基準重合、基準統
一、互為基準、自為基準的原則，精基準的選擇應盡可能與設計基準重合，避免基準不重合而引起的誤差。
2）粗基準的選擇
本著粗基準的選擇原則，應選擇不加工表面作為粗基準，且應以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準。由於該件各表面均為加工表面。
1.2 加工階段的劃分與工序的合理組合
1.2.1 加工階段的劃分
劃分加工階段的作用是：能減少或消除內應力、切削力和切削熱對精加工的影響：及早發現毛坯缺陷；便於安排熱處理，可合理使用工具機；避免或減少損傷已精加工過的表面。
因此該滑枕的工藝過程分為粗加工、半精加工、精加工幾個加工階段。
1.2.2 工序的組合
組合工序有兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。
工序集中的特點：零件各個表面的加工集中在少數幾個工序中完成，每個工序所安排的加工內容多；有利於保證各加工面間的相互位置精度要求；有利於採用高效工具機和工藝裝備；生產面積和操作工人數量減少；生產計畫和生產組織得到簡化；工件裝夾次數減少。
工序分散的特點：工序多，工藝過程長，每個工序所包含的加工內容少；所使用的工藝裝置和裝備比較簡單，易於調整和掌握；生產技術準備工作較容易，易於變換產品。
1.3 加工順序的安排
1.3.1 切削加工順序的安排原則
1）先加工基準表面，再加工其他表面；
2）先加工主要表面（指裝配基面、工作表面等），後加工次要表面（指鍵槽、螺孔等）；
鋼結構加工製作的工藝流程
1 樣杆 樣板的製作 樣板可採用厚度0 50 0 75mm的鐵皮或塑料板製作，其精度要求見表6 2。樣杆一般用鐵皮或扁鐵製作，當長度較短時可用木尺杆。樣杆 樣板應註明工號 圖號 零件號 數量及加工邊 坡口部位 彎折線和彎折方向 孔徑和滾圓半徑等。樣杆 樣板應妥善儲存，直至工程結束後方可銷毀。2 號料...
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6 背壓 一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。7 滯留時間 在265 的溫度下，abs在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5 6分鐘。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100 再用通用級abs清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從...
玉公尺薄片方便粥的加工工藝流程
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