17第十七課零故障管理及自主保養推進工作

2022-06-08 16:15:07 字數 4651 閱讀 1361

零故障管理及自主保養推進工作

零故障管理

裝置零故障的基本觀點就是:裝置的故障主要是人為造成的(或人對隱患重視不夠造成的);人的思維及行動改變後,裝置就能實現零故障;要從"裝置必然會產生故障"的觀念轉變為"不讓裝置產生故障"、"能實現零故障"。

為了實現裝置零故障管理,應從以下幾個方面努力:

1. 從加強裝置基本維護入手。

所謂基本維護,就是指正確調整、清掃、加油、緊固等。故障是由裝置劣化引起的,只要加強裝置操作及維護,使裝置在良好的狀態下執行,裝置的使用週期及壽命就會成倍增加。這是實現裝置零故障的基本條件。

2.切實遵守裝置的使用和操作規程。

為了使裝置能持續正常運轉,必須切實遵守裝置的使用和操作規程,並為此創造必要的環境和條件,使之處於良好的運轉狀態。正確地操作和使用裝置是減少故障的必要條件,違反裝置的使用要求與操作規程,必將導致裝置故障經常發生。

3.強化預防維修,使裝置恢復正常。

要建立定期點檢與更換標準,定期對裝置進行預防維修。維修要根據定期點檢的結果來進行。在維修過程中對那些存在缺陷的或者使劣化嚴重的零部件進行更換和修復。

同時,根據各種零部件壽命週期和劣化週期,建立備件管理檔案,不斷提公升預防維修的質量。現在強調的預防維修,是實現零故障的重要保證。

4.改進設計上的欠缺點。

在日常的作業中,有時即使正確操作和使用裝置,並進行了及時的維護與維修,可仍然還會出現故障。其原因大多是原裝置在設計上存在的某些弱點,因此,應認真分析故障,改善這些缺點。只有不斷地從根本上改進制約裝置安全執行的部位,零故障才能實現。

5.提高裝置使用和維修人員的技能。

實現零故障管理,根本上在於人。生產作業人員和維修人員是否正確操作、使用和維護裝置,也是減少裝置故障的途徑之一。在裝置發生的故障中,因為操作人員的使用不當以及維修人員點檢不到位而發生的故障是占有一定比例的。

因此,提高裝置使用和維修人員的技能水平是十分必要的。

自主保養推進工作

一、 什麼是自主保養?

(1)自己的裝置,由自己維護。

所謂的自主保養,是指每乙個作業者,以「自己的裝置,由自己維護」為目的,致力於進行裝置的日常檢查、給油、零件更換、修理、異常的提早發現、精度的檢查等;只要作業人員對裝置略加留意以及予以給油清掃,即可防止故障於未然,只要多接觸裝置就可以感受到異常,這樣,即可防止許多問題的發生。

(2)成為對於裝置內行的操作員

為推動自主保養,操作人員必須成為「對裝置內行的操作員」,而不是僅從事操作,要具備「能發現異常的能力」與「改善的能力」。

因此,必須具備以下三種能力

1) 具有能發現裝置不正常的能力與改善的能力。

2) 能深入了解裝置的構造功能,並能發現異常原因的能力。

3) 能充分了解裝置與質量的關係,而能預知質量異常與發現原因的能力。

二、如何展開自主保養?

1、自主保養七步驟:1)、初期清掃(清掃點檢) 2)、擬定發生源與困難的各種對策 3)、建立自主保養虛擬標準 4)、總點檢 5)、自主點檢 6)、標準化(整理整頓) 7)、徹底做好自主管理

2、自主保養展開的七個步驟,由三個階段組成

《第一階段》

第一步驟至第三步驟的階段,通過以裝置的清掃點檢為中心的活動,徹底地整理整頓裝置的基本條件,以建立維持體制的階段。

基本條件的整理整頓中,清掃、給油、鎖緊螺絲三要素,是防止劣化的最基本的必要條件,亦為自主保養活動的基礎。

《第二階段》

第四步驟至第五步驟的階段,實施裝置總點檢技能教育與點檢,使

其從防止劣化的活動,發展至測定劣化的活動,這個階段主要是

劣化的復原改善,也就是成果。

親身去體會,由所學得的原理,憑藉著五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具進行日常點檢,並求得證實,因而成為「對裝置真正內行的從業人員」,進而以積極的態度致力於改善。

如果工作有了成果,可使人的想法改變,對於不良、故障的發

生,也將被視為現場的恥辱,此為使其建立自主管理體制的重要階段。

《第三階段》

第六步驟至第七步驟的階段,也就是完成標準化與自主管理的階段

。對於操作員本身也經由此階段,使得操作員與現場,有很大的改

變,而成為自主管理的現場。這個階段主要是

提公升管理技術,擴大自主管理的範圍,目標意識的提高,落實

保養成本等成本意識,學會裝置小修理等保養技術。

3、第一步驟(初期清掃)

1)活動的目標:經過清掃,將附著於裝置,工具等灰塵、汙垢、油垢等異物清除乾淨,且必須徹底清掃裝置的每乙個角落,在清掃的過程中去接觸裝置、親近裝置,而發現洩漏、鬆馳、損傷等不正常狀況,使裝置的潛在缺陷表面化,這就是「清掃即是點檢」的原因。

清掃即是點檢,是以點檢為基本的清掃,其目標是發現更多的不正常專案,一般而言,如果徹底地清掃裝置的每乙個角落時,就會發現很多缺陷。

以下,列出幾項清掃的重點。

作業人員將清掃當作本身工作之一,是必須要完成的工作。

將長久積存的汙垢,徹底清除。

將以前從未見過內部的外蓋開啟,並將裝置每一角落的汙垢清除乾淨。

除了裝置本體,包括搬送裝置、電氣箱、油箱等附屬裝置,也要進行清掃。

不要存有裝置清掃後,又會弄髒的想法,而應以更積極的態度去思考,清掃之後經過多久,會從哪乙個部位開始出現汙髒,其程度又如何?

2)第1步驟的推行方法

(1)基礎教育:利用10分鐘教育及現場實際操作等,進行安全及裝置構造機能,潤滑管理,鎖緊等實務性教育。

(2)清掃計畫:製作清**,制定從那一台裝置開始。依裝置的

等級做判斷,建立清掃計畫,以及確認所需工具等。

(3)不用物品全面撤除:不但對於裝置的周邊,連現場不用物品也要撤除。並確保及擴大現場工作空間及確保初期清掃開始後的成果。

(4)實施初期清掃:在清掃過程中去發現鬆動、鬆馳、磨損、偏心、振動、異音、發熱、漏油等不正常狀況,特別是對於平常就擔心的部位,更須仔細地觀察。

(5)徹底查明髒汙的發生源:清掃後,不久又會髒汙,所以為了不讓髒汙再發生,應該要確實掌握髒汙的發生**,並採取必要的改善措施。

4、第二步驟(擬定發生源與困難的各種對策)

1)活動的目標:通過對於灰塵、汙垢、洩漏的發生源,進行防止飛散,清掃、給油、鎖緊、點檢困難部位的改善,提高操作人員對於改善裝置的能力,從過程中獲得成果,目標是使其深具自信投入於更高水平的改善工作。

(1)斷絕發生源:指掌握汙垢、洩漏(油、空氣、原料)的發生源,並加以改善;如果無法斷絕其發生源,要實施將其飛散限制在最小限度的改善,在量靠近發生源的位置,設定區域性性的遮蓋。

(2)清掃困難部位的改善:指對於不易進行清掃,不易實施點檢,點檢費時等,將其改善至容易進行。

2)第2步驟的推行方法:重點放在發生源對策,當進行發生源對策時,有二項措施最為重要。

(1)培養改善的意願:在第一步驟的清掃中,若經過辛苦才弄乾淨的裝置,就會產生不忍心讓它再弄髒的心情,因此會特別去注意汙垢的發生源,並且會有想盡辦法,努力去斷絕發生的念頭。

這時的重點為以不花錢,自己動手作,反覆實施為原則。

準備為推行改善的支援體制及改善場所等。配合操作人員的水平,教導加工的原理,裝置的功能,改善的著眼點,工作方法等。

主要重點是於改善的過程中,管理人員要加以關心,並至現場考察, 給予鼓勵。

(2)依據改善事例,製作清掃、給油的虛擬標準。

5、第三步驟(建立自主保養虛擬標準)

1)活動的目標:此步驟是以經第1、第2步驟的活動所獲得的經

驗為基礎,

維持在第1步驟清掃汙垢取得的良好水平。

維持在第2步驟,對於發生源因難部位採取對策的裝置狀態。

所以為繼續維持上述情況而製作清掃虛擬標準,檢查給油與潤滑狀態,指出不正常部位,給油困難部位,點檢困難部位等加以改善,或製作給油虛擬標準等,其目的在於制訂容易遵守的標準,以提高裝置的精確性與保養性。此步驟最重要的是實踐自己製作的基準。

2)第3步驟的推行方法:

(1)為什麼不能遵守所定的標準:在製作自主保養虛擬標準以前,對於現有的標準進行整理檢查,有很多作業標準及點檢標準是不符合實際的,首先要弄清楚其實際狀況。

(2)掌握能夠遵守的條件:弄清楚應遵守的事項與方法;了解必須遵守的理由,如不遵守其後果是如何;親身體會能夠遵守的能力;掌握能夠遵守的環境(時間)。

(3)由自己決定應遵守的事項:讓員工了解應遵守事項的必要性;讓員工體會自己有制定標準的能力;自己制定標準,在制定標準過程中考慮如何改善現狀值與目標值之間的差異,並力求做到「省」、「長」、「短」,即

「省」=考慮省略專案

「長」=考慮延長點檢週期

「短」=極力縮短每一點的時間

6、第四步驟(總點檢)

1)活動的目標:第1~第3步驟的重點,為基本條件的檢查、整理及以防止劣化活動為中心,而第4~第5步驟,則將活動內容擴大至測定劣化的活動,並在做劣化的復原同時,「培養對於裝置專精且內行的操作員」為目標。以五感的感覺查詢出不正常狀況,進一步了解自己所使用裝置的構造、功能,學習有關裝置的知識與技能,再由所學得的原理,實際應用在日常點檢中,並運用管理迴圈中的pdca法,以提公升自主保養能力。

2)總點檢的推行方法:要成為對於裝置專、精、內行的操作人員,必須學習有關各種裝置及零件的基礎知識,要接受如機械要素、潤滑、空壓、油壓、電氣、傳動、裝置安全、加工條件等專案基礎的教育,然後,以此為基礎親自執行,並體會、點檢、發現不正常狀況的技能,以下為其實施措施。

(1)進行總點檢教育:各裝置及零部件的點檢要點、油壓與空壓的注意事項、潤滑的注意事項、驅動裝置的注意事項、電氣裝置的注意事項等。

(2)實施總點檢教育:進一步了解自己所使用裝置的構造、功能、學習有關裝置的知識與技能,再由所學得的原理,實際應用在日常點檢中,用以發現不正常狀況。

(3)推動目視管理(顏色管理、各種標識等

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標準日語初級第十七課7時

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