編碼：sdxl-04
批准日期
技術審核日期
安監審核日期
專案部審核日期
編寫日期
二0一0年月
本作業指導書適用鑽孔（沖孔）灌注樁基礎。
2. 編寫依據
本作業指導書引用的技術標準、規範
3.1作業（工序）流程圖
灌注樁基礎施工工藝流程圖4. 作業準備
說明：根據實際工程量配置。
4.2 工器具及儀器儀表配置
5. 作業方法
5.1 現場準備
5.1.1 平整場地，包括按中心樁施工基面施工範圍內剷平，清除地面上的障礙物，修機械、車輛進場道路。
5.1.2 安裝供水管路及臨時供電線路。
5.1.3 按設計圖紙進行分坑測量，設定樁基軸線和標高控制樁。
5.1.4 亙古設計的鋼筋籠長度及分段，設定鋼筋籠加工棚，還應設定備用電源、水泥儲放棚、沙石堆放場及出渣場。
5.1.5 應設定乙個3倍單樁方量的泥漿池和乙個2倍單樁方量的泥漿沉澱池。
5.1.6 成樁的機械必須經鑑定合格，部合格機械不得使用；樁基礎施工前必須編寫樁基礎施工方案及措施，並經業主及監理代表審查認可。
5.2 材料準備
5.2.1 水泥
基礎所使用的水泥需檢驗符合工程混凝土水泥的使用要求，採購的水泥出廠時應保證出廠強度等級，各項技術要求應符合設計要求。在使用前必須對採購的水泥進行抽樣複檢，若複檢不合格的不得投入工程使用。若水泥出廠超過三個月，或雖未超過三個月，但保管不善時，必須進行檢驗，合格後方可使用。
庫存堆放高度不得超過10包，並用防潮板墊起，保管過程中必須每月翻包一次。因保管不良受潮結塊時必須進行檢驗，合格後方能使用。變更水泥的廠家或標號時必須重新檢驗。
水泥每200噸為一批次，抽樣送檢一次，送檢必須由監理現場見證取樣送檢。
5.2.2 砂
混凝土所使用的輕骨料要求是天然河砂，從現場取樣回來並作實驗鑑定合格後，才能在工程混凝土中作輕骨料。而在砂的平均粒徑上，使用大於0.5mm的中粗砂，在使用和使用砂時，要求所選用的砂的含泥量應不超過5%，其泥塊含量應部大於1%，其平均徑必須符號以上要求。
砂每600噸為一批次，送檢必須由監理現場見證取樣送檢，若檢驗不合格不得投入工程使用。
5.2.3 碎石
所使用的粗骨料為碎石，從現場取樣回來並作試驗簽定，合格後才能作為本工程混凝土的粗骨料。現澆基礎使用的碎石粒徑為20～40mm。本工程所使用碎石在選擇和使用時，所選用的碎石必須符合一下要求：
①、碎石中的針、片狀顆粒含量應小於25%，含泥量應小於2%，含泥塊量應小於0.7%。
②、碎石的強度應不低於砼強度的1.5～2倍，石料應清潔，不允許有泥土，使用前應用清水沖洗外層的泥土。
碎石每600噸為一批次，送檢必須由監理現場見證取樣送檢，若檢驗小合格不得投入工程使用。
5．2．4水
砼澆製和基礎養護的用水應符合下列規定：
①、飲用水及清潔的河溪水可不用化驗，只進行外觀檢查，水中不應含有油脂及影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質和醣類。
②、汙水及ph值少於4的酸性和含硫酸鹽(s04)超過水重1％的水均不得使用。
⑧、難以判斷水質的，應取樣到專業的化驗室進行化驗，以免影響砼的質量。
④、不能使用海水。
5 2．5鋼筋
鋼筋的質量必須符合設計圖紙的要求，鋼材的鋼號、規格必須符合圖紙的規定，表面不得有摺疊、裂紋、刮痕、結疤、麻點、分層等缺陷。每一批鋼材均應有出廠的合格證明和材質化驗報告，成批購買的鋼材應抽樣進行試驗。
各種規格的鋼筋每60噸為一檢驗批次，抽樣送檢一次，送檢必須由監理現場見證取樣送檢，若檢驗不合格的不得投入工程使用。
5．2．6焊條
鋼筋焊接所使用焊條型號有e43、e50等，焊條型號必須嚴格按施工圖紙所要求的型號進行選用。e43型焊條用於i級鋼筋的焊接，e50型焊條用於ii級鋼筋的焊接，各種焊條必須有出廠證明書，在使用前應做外觀檢查，選用的焊條應與被焊鋼筋的強度和效能相當，受潮的焊條必須經過處理，並經工藝效能試驗，合格後方能使用，焊藥剝落者不准使用。
5．2．7為保證原材料的質量，所有原材料的檢驗必須由監理見證送檢。
5．2．8配合比按試配的資料執行，配合比按下表填寫。
應提前進行配合比設計和試驗，以滿足樁身混凝土施工的需要。
5．3護筒埋設
5．3．1護筒一般採甩4—8鋼板製作，用旋轉鑽機時其直徑應大於鑽頭直徑100mm。
5．3．2護簡位置應埋設正確，護筒與坑壁之間應用黏土填實。護筒中心與樁位中心偏差不得大於50 mm；單樁基礎護筒偏差應滿足驗收規範中整基基礎尺寸允許偏差的規定。
5．3．3護筒埋設深度黏土不宜小於1m，在砂土中小宜小於1．5m，並保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。受江河水位影響的樁基工程，應嚴格控制護筒內外的水位差。
5．3．4製漿的黏土的要求
(1)黏土技術指標為：膠體率不低丁95％，含砂率不大於4%，造漿能力不低於2.5l/kg。
(2)應選用野外具有下列特徵的黏土：自然風乾後用手不易扒開捏碎；乾土破碎後有尖硬的稜角；用刀切開後表面光滑，顏色較深；水浸濕後有黏滑感，和成泥塊後易搓成直徑1mm的細長泥條。
(3)製漿的效能和技術指標一般由泥漿密度、黏度、含砂率、膠體率等四項指標來確定。調製鑽孔泥漿時，根據鑽孔方法、地質情況及樁本身條件等選用不同泥漿效能指標，一般可參照下表選用。
鑽孔用泥漿效能指標
5.4鑽機的安裝
鑽機的安裝應符合下列要求：鑽機中心與樁基中心偏差不得大於50mm；鑽桿中心偏差應控制在20mm以內。鑽機底座下方用道木墊實，鑽桿用扶正器固定，確保鑽機找正後不發生移動。
安裝鑽機時，應將機台調平，轉盤中心應與鑽架上吊滑輪在同一垂直線上。
5.5鑽孔
5.5.1為使鑽進成孔正直，防止擴大孔徑，應使鑽頭旋轉平穩，力求鑽桿垂直無偏晃地進，即鑽桿盡量在受拉狀態下工作。
5.5.2在鬆軟土層中鑽進，應根據泥漿補給情況控制鑽進速度；在硬土層中的鑽進速度以鑽機不發生跳動為準。
5.5.3當一節鑽桿鑽完時，應先停止轉盤轉動，然後吊起鑽頭至孔底200～300mm，並繼續使用反迴圈系統將孔底沉渣排淨，再接鑽桿繼續鑽進。
鑽桿連線應擰緊牢靠，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入坑內。
5.5.4鑽進過程應及時校正鑽機鑽桿，確保不斜孔。
泥漿的黏度應符合設計要求，鑽孔內的水位必須高出地下水位1．5m以上，如果發生斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿時，應停鑽並採取措施後在繼續鑽進。
5.6清孔
5.6.1在一般地質條件下，旋轉鑽機清孔應優先採用反迴圈系統。只有在粉砂層和淤泥地質條件下，才可使用正迴圈系統清孔。
5.6.2採用正迴圈系統清孔，一般需2h以上：採用反迴圈系統清孔，一般需20min左右。當孔內泥漿比重<1．25，孔底沉渣厚度≤loomm時，清孔為合格。
5.6.3 下鋼筋籠後，必須進行二次清孔，泥漿比重不超過1.15，樁底沉渣厚度端承樁不超過100mm、擦樁不超過300mm。
5.6.4清孔後須將鑽桿稍稍提起使其空轉，並啟動泥漿迴圈系統，將孔內沉渣排出。清孔取樣應選在孔底500mm以內的泥漿，要求比重5.7 鋼筋籠的製作和吊裝
5.7.1鋼筋籠應按設計長度和吊裝機械的吊高，分段分節成型。一般第一節可做成1．2一1．5倍吊架高，以後各節宜為吊架高的0．8倍。
5.7.2鋼筋籠的節與節質監應用電焊機在孔口對接焊接，焊接時間不超過2．5小時。主筋介面應對齊，同一斷面內接頭數量不超過50%，先點焊，後施焊，待焊口自然冷卻後方準吊入孔內。
5.7.3鋼筋籠在吊裝前應進行強度驗算，防止鋼筋籠變形。吊裝鋼筋籠進入孔內，應避免碰撞護筒和孔壁。
鑽孔灌注樁作業指導書
1.編制目的 明確橋梁樁基鑽孔灌注樁作業的工藝流程 操作要點和相應的工藝標準，指導 規範樁基作業施工。2.編制依據 高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準 tb10752 2010 鐵路混凝土工程施工質量驗收標準 tb10424 2010 高速鐵路橋涵工程施工技術指南 鐵建設 2010 241號 高速鐵路...
鑽孔灌注樁作業指導書
鑽孔灌注樁施工方案 一 編制依據 1 施工圖紙 2 樁基施工規範 jgj94 2008 3 地基與基礎工程施工驗收規範 4 我單位施工的類似工程相關經驗 二 施工準備 技術準備 準備施工機械裝置,清除雜物 淤泥，平整樁基範圍內的場地並壓實。場地平整和施工便道 現有線路拆除，合理布置施工便道，與鑽孔位...
鑽孔灌注樁作業指導書
1 目的 明確u型槽抗浮樁作業的工藝流程 操作要點和相應的工藝標準，指導 規範樁基作業施工。2 編制依據 1 合肥市濱湖新區環湖北路道排工程設計圖紙。2 國家及相關部委頒布的法律 法規和市政工程頒布的現行設計規範及相關質量驗收標準及其它有關檔案資料。3 工地現場調查 採集 諮詢所獲取的資料。4 本公...