隨著建築業新技術的迅速發展，預拌混凝土在很多地區大量採用。這種集中計量、集中攪拌的方式以及採用新技術程式化管理，具有獨特的優勢、質量保證係數大大的增加、施工速度快 、環境汙染、噪音大大減低。但也有不利因素：
其流動性大，早期強度增加過快、表層硬化快 、摻入外加劑品種較多，加大了施工過程控制及施工操作的難度。由於施工單位目前對預拌混凝土認識不深，施工管理跟不上，加上設計存在的缺陷以及本地區的地理環境氣溫變化，很容易造成現澆板裂縫甚至貫通整個板厚，直接影響建築物的使用功能和結構安全。針對現澆板裂縫的種種情況，談談對裂縫補強處理的一些技術措施。
一、 根據現場裂縫寬度劃分補強措施
1 寬度小於0.2mm時(原規定0.3 mm)為滿足使用功能，當裂縫淺而細時用環氧樹脂漿進行表面對閉；當裂縫細而深時，用低粘度環氧樹脂漿灌注。
2 裂縫寬度不小於0.2 mm時，用環氧樹脂漿灌注，表面用環氧樹脂貼紗帶，兩脂兩帶進行對閉。
3 裂縫寬度不小於0.8 mm(原規定 1.0 mm)，可用微膨脹水泥液補修。補修前裂縫表面輕剔成「v」型槽，清理乾淨，在裂縫表面塗刷一層水泥漿介面劑。
4 配合比(主要比)。
a. 環氧樹脂漿配方為環氧樹脂：鄰苯二甲二丁酯：二甲苯：乙二胺 =100：10：50：10。
b. b．水泥漿製作。為了滿足操作的要求，水灰比應為(0.
7～1)：l。製作時先放水後放水泥，在放水泥的同時進行攪拌，攪拌時間為2min～3 min。
如灰漿中摻防水劑時，防水劑應先加入水中，後與水泥攪和，要求混合均勻。
二、 施工要求
①灌漿前應對裂縫進行處理 ，其處理方法有以下幾種：
a.表面處理法：對於現澆板上較細(小於0.
2 mm)的裂紋，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫內部及表面的灰塵和鬆散層等汙物；然後用甲苯、酒精等有機溶液把裂縫及兩側30 mm~40 mm處擦洗乾淨並保持乾燥。
b．鑿槽法：對於現澆板上較寬(大於 0．8 mm)的裂縫，應沿裂縫用鋼釺輕鑿成「v」型槽，槽寬與槽深可根據裂縫深度確定，開槽時先沿主裂縫方向開啟，再向開側延伸加寬，開槽時應避免傷到鋼筋，後用鋼絲刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除。
c．埋設灌漿嘴，表面灌漿處理的裂縫或鑿成「v」型槽的裂縫，採用電鑽鑽孔設灌漿嘴，鑽孔內埋設灌漿管，上部應設封頭防護。當裂縫寬度大於0.8mm，長度為500 mm~1 000 mm時，在裂縫交叉較寬及裂縫貫穿處用電鑽鑽孔，鑽孔內應埋設灌漿嘴，一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。
埋設灌漿管時，先在灌漿管的底盤上抹一層厚約1 mm的環氧膠泥，再將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘結在預定位置上，鑽孔灌漿可先在孔內埋設鐵管。
環氧膠泥配方(重量比)為環氧樹脂：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：水泥=100：20：
13～15(8～10)：350～400(250～300)(括號內的數字為堵縫用的水泥用量)。
②封縫應根據不同裂縫情況及灌漿情況確定，封縫方法可分為如下幾種：
a．環氧樹脂膠泥封縫：對於不鑿槽的裂縫可用環氧樹脂膠泥封縫。先在裂縫兩側(寬20 mm～30 mm)塗一層環氧樹脂基液，後抹一層厚1mm的環氧樹脂膠泥。
b.貼上膠帶封縫 ：先在裂縫兩側(寬 80 mm～100 mm)，塗一層環氧樹脂基液，後將已除去油脂的紗帶沿縫從一端開始貼上，要保證密實、連續。
不規則裂縫在粘布時應相互搭接 20 mm～ 30mm，不得有空鼓。紗帶可貼上兩層並且區域性加寬。
c.水泥砂漿封縫 ：對鑿「v」型槽面上，用毛刷塗刷一層 (厚約1 mm~2 mm)環氧樹脂基液，塗刷要均勻 ，其表面再抹水泥砂漿封閉，防止出現水泥塊，漏刷透底現象。
膠泥或砂漿有一定強度後可進行壓氣試漏，檢查密閉效果。 試漏前沿縫塗一層肥皂水 ，從灌漿嘴通人壓縮空氣，凡起泡均為漏氣處，應予修補密封至不漏為止。點數較多時，應返工。
漿液配置應按照不同漿材的配方及配置方法進行。漿液配置數量需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。
③灌漿補強處理是關鍵工序之一，應確保灌漿質量：
a．灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，執行正常時方可使用。接通管路，開啟所有灌漿嘴用壓縮空氣衝孔道及裂縫直至無雜物飛出。
b．根據裂縫區域大小，可採用單孔灌漿或群孔灌漿，灌漿可由一端到另一端，也可劃成小區分片施工，保證前序成品無任何外界因素破壞。
c．灌漿時當下乙個排氣嘴出漿時，立即關閉轉芯閥，化學漿液和水泥漿液的灌漿壓力逐漸均勻開壓，達到規定壓力後，應保持壓力穩定，保證灌漿飽滿密實。
d．灌漿結束後，應立即拆除管道，清理乾淨。化學灌漿還應用丙酮沖洗管道和裝置。
三、 補強處理後的驗證
對現澆板裂縫補強處理的驗證，以資料統計表明，通過上述方法所處理的裂縫基本達到預期目的，對少數存在有輕微透水流氣現象的現澆板再次補強返工後，經驗收均達到規範及使用要求。
現澆板裂縫處理方案
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