氣體分餾裝置丙烯損失原因的分析及對策

作者：王海

**：《中國石油和化工標準與質量》2023年第03期

【摘要】隨著車用液化的推廣應用和聚丙烯工業的發展，作為重要的化工原料高純度的丙烯、丙烷的市場需求越來越大。那麼，如何減少氣體分餾過程中丙烯的損失就成為關鍵性問題。

【關鍵詞】氣體分餾裝置丙烯純度流程分析

1 引言

作為催化裂化液化氣分離的裝置氣體分餾裝置，裝置的核心是分餾塔，碳四餾份、丙烷、丙烯是其主要產品，對氣體分餾裝置存在的丙烯損失的問題進行分析並總結，採取相應措施降低丙烯損失。

2 氣體分餾裝置概述

（1）氣體分餾裝置通常採用五塔流程，液態烴在進入氣體分餾前需要先進入經脫硫裝置脫硫，氣體分餾裝置原則流程圖如下所示：

3 影響丙烯收率的因素

（1）丙烯塔底丙烷產品夾帶丙烯。丙烯塔長週期執行，塔板分離效率降低，影響丙烷與丙烯的分離效果；產品質量考核先前只限於丙烯，操作人員為了得到高純度丙烯，片面增加丙烷採出量，導致丙烷中丙烯含量高；丙烯**分析不準確，影響操作人員對丙烯質量卡邊操作。

（2）脫乙烷塔放空洩壓造成丙烯損失。原料石油液化氣中碳二含量超標、迴圈水溫度過高、丙烯回煉等操作都容易造成脫乙烷塔壓力超高，部分操作人員提前放空洩壓，並且壓力降下來後不及時關閉放空，都會造成較大的丙烯損失。

（3）脫丙烷塔操作容易波動，影響丙烯質量。進料組份變化較大，丙烯含量在30%-45%之間變化，迴圈水溫度和流量波動較大，造成脫丙烷塔壓力波動範圍大，連鎖引起塔內溫度變化範圍較大；塔底頂循熱油流量和溫度不穩定，單位時間內可提供的熱量不同，容易造成塔底液位波動。