不鏽鋼筒自動直縫氬弧焊接工具機
製造技術方案及**
本方案是針對不鏽鋼筒直縫焊接選擇焊接方法，設計鈑金加工和焊接工裝。
焊接工件規格：材料：不鏽鋼、碳鋼（冷板或熱板等）。
厚度：0.5mm-1.
5mm，工件形式為圓筒狀。直徑範圍：120mm—600mm。
最大長度為：500 mm。
1、直縫焊接專機：
焊接方法和工藝：
選擇tig焊（非熔化極氬弧焊）的焊接方法，工件焊縫水平對接焊，採用單面焊雙面成形的工藝，背面通氬氣保護以利於焊縫的成形和表面無氧化。
工件的裝夾和夾緊：
a、採用一次壓緊對縫的工藝，左右分別由乙個氣囊壓緊工件，為便於調整，二個氣囊可以分別動作。氣囊壓緊塊運動部分有導向滑軌，確保壓緊時定位準確。b、內襯分兩部份：
上部鑲導熱銅塊, 銅塊上有氣孔，用於焊縫背面通保護氬氣。下部為鋼結構件開導熱槽，為方便裝夾筒體，下部鋼結構件沿筒體壁方向有定位銷，並有足夠的剛度。c、導熱銅塊均為嵌入式結構，可根據不同的工件更換。
d、最長焊縫為500mm。
焊槍的布置和運動：
焊槍裝在直線螺桿滑塊上，可作x、z方向二維動作，沿焊縫方向（x方向），在電機驅動下，焊槍滑塊在二條平行的直線導軌上作前進和後退的直線運動。前進（焊接）時，按焊接電流大小調節電機速度（人工設定）；後退時（焊接完畢）先在z方向將焊槍提起（氣缸驅動），焊槍快速倒回起始位置，然後抬起壓緊缸，取下工件，完成乙個工件的焊接。
④焊機的選用：選取tig-300型方波脈衝氬弧焊機，焊機可進行連續、穩定工作。
⑤控制器：
壓緊缸的動作，焊槍前進、後退，提公升、下降，起弧、收弧（同電源聯機），採用我司自主研發的可程式設計控制器控制。
⑥焊機的主要結構簡述：
a、 機體：焊機的主體機架由厚鋼板和角鋼組焊而成，並經時效處理，確保機體的剛度和結構穩定性。
b、 裝配焊槍的滑塊在直線導軌上運動，確保焊槍的運動平穩、順暢。
c、 焊槍由精密電機帶動滑塊作直線運動，運動速度可調。運動速度必需同焊接電流的調節相互配合，確保焊縫成形美觀，不產生焊穿或未焊透、氣孔、夾渣等焊接缺陷。
d、 銅塊上細孔，用於焊縫背面通保護氬氣，可使焊縫背面不產生氧化，確保焊縫呈銀白色。
⑦主要部件明細及**：
a、機體、氣動器件、導軌、電機、控制器材，設計和製造費用等共計61000元。
b、300a型方波脈衝型焊機1臺。**：4000元。（另配氬氣表1個、保護套2個、導電嘴2個）
c、合計**：65000元。
2、製造週期：10天
3、付款方式：合同簽訂後預付總貨款的50%，餘款待機器製造完畢試機合格後付清，製造方安排發貨。
2011-11-4
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