1．更換傳動齒輪箱
初步準備
維修工作前的準備
- 關閉並鎖定爐頂上料料系統的所有部件。
- 傳動齒輪箱排氣並通風。
-關閉傳動齒輪箱的氮氣**（如有）。
-停止自動潤滑。
注: 完成維修工作後重新開啟自動潤滑。
注意!進入任何爐頂裝置前，檢查周圍是否存在高爐煤氣。 佩戴防煤氣面罩（如果需要）。
更換傳動齒輪箱包括下列主要工作專案:
a) 更換傳動齒輪箱。
b) 檢查並準備爐頂法蘭。
c) 安裝爐頂法蘭密封。
1.1工具
1套標準常用機械工具
4套電動鏈式葫蘆及單軌行車（貓頭吊），起吊能力為10000kg
1套溜槽拆卸裝置
1套鏈式手拉葫蘆，起吊能力為3000kg。
2套扭矩扳手, ws 50, 660 nm
2套風動扳手（風炮），ws 50
4只導向杆 35, 長500 mm
1套水平儀（用於檢查爐頂法蘭）
2套角磨機（配磨片及鋼絲拋光輪，用於修整爐頂法蘭）
1.2備件和重量
傳動齒輪箱的成套螺栓、螺母和墊圈
爐頂法蘭金屬包覆石墨密封墊片
傳動齒輪箱
耐高溫密封膠密封
重量 :約30000 kg.
估計需要時間 :約 72小時.
1.3更換程式
a)更換傳動齒輪箱
a)1 點燃料位上部的高爐煤氣。
a)2 按照第四章布料溜槽更換所述拆卸布料溜槽。
a)3 拆卸下部水槽的水出口管道。
注:用氣割將出水管從根部割除。
a)4 拆卸差動減速機（見第二章：差動減速機更換）。
a)5 拆卸眼鏡閥和波紋管（見第四章：眼睛閥及波紋管更換）。
a)6 拆下所有外部潤滑管道、冷卻管道和電氣接線。
a)7 鬆開或割除傳動齒輪下部法蘭的緊固螺栓。
a)8 通過4個鏈式電動葫蘆和小車拆卸傳動齒輪。
注:起吊傳動罩時，確保起吊索鏈垂直，否則使用介面卡托架或拆卸裝置。
a)9 清潔爐頂法蘭。
a)10 通過水平儀檢查爐頂法蘭平面度（見第1b節）。
a)11 重新休整爐頂法蘭表面（如果需要）。
a)12 爐頂錐形段內部噴塗。
a)13 在爐頂法蘭上放置新密封（見第節）。
a)14 通過4個電動葫蘆將傳動齒輪移動到爐頂法蘭上部。參見指導定位的圖紙。行星齒輪箱底座法蘭正對高爐180°軸線（也就是在爐頭溜槽拆裝開口的對面）
a)15 將新傳動齒輪箱定位到爐頂法蘭上部約50mm處。
a)16 安裝4個導向杆，插入傳動齒輪法蘭和爐頂法蘭配合螺栓孔內。借助4個位於法蘭螺栓孔，直徑為35mm的圓棒的導向，將齒輪箱下落在爐頂法蘭上。
a)17 將傳動齒輪箱下落到爐頂法蘭上。
a)18 使用氣動扳手，安裝60個 m33 x 220mm螺栓並順時針均勻擰緊。注:齒輪箱檢修門內的螺栓應全部焊死，以防螺栓漏氣。
a)19 用扭矩扳手擰緊螺栓（扭矩660nm）。
a)20 測量並記錄傳動齒輪下法蘭頂部的10個測量點標高。
a)21 安裝眼鏡閥和波紋管（見第五章）。
a)22 安裝行星齒輪箱（見第二章）。
a)23 安裝下部水槽的水出口管道。
a)24 重新安裝潤滑管道、冷卻管道和電氣接線。
a)25 安裝布料溜槽（見第四章）。
a)26 檢查布料溜槽的角度位置和傾動齒輪的潤滑定位。如果需要，進行調整（見第四章）。
a)27 執行裝置。
b) 檢查爐頂錐體法蘭的平面度
測量並記錄60個點位（即所有螺栓孔之間）。
對比記錄資料與爐頂法蘭相關的附件技術規範的資料。
重新修磨爐頂鋼圈法蘭（如果需要）。
注:爐頂錐體法蘭可用打磨機手動修磨。修磨後，再次使用水平儀檢查爐頂法蘭，並記錄測量值。
c) 爐頂錐體法蘭密封定位
c)1 爐頂法蘭無干油和灰塵。
c)2 塗抹1-2mm厚耐高溫密封劑。
c)3 在密封劑層放置不鏽鋼包覆石墨密封墊。
c)4 一旦不鏽鋼包覆石墨密封墊就位後，在整個表面上再塗一厚層耐高溫密封劑。
c)5 塗抹最後一層密封劑後，立即將傳動齒輪與爐頂錐體法蘭用螺栓連線。
注:要求檢查法蘭螺栓的扭矩:高爐送風後2天及高爐首次休風期間。
管理諮詢工具箱第一章
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