1、前言
石油蠟類產品是一類附加值很高的石油產品，由於其具有許多特殊的理化性質，被廣泛應用於社會生活各個領域。隨著科學技術的不斷發展，對石油蠟類產品的要求愈來愈高，一方面對產品質量要求不斷提高，另一方面由於應用領域不斷拓寬，石油蠟類產品的功能用途也在不斷擴大。液蠟又稱石蠟油，無色、無臭、無味，無螢光的油狀液體，由重油經減壓蒸餾而獲得。
熔點在40℃以下的從c10到c18的各種正構烷烴組成的混合物。主要用途是可以做為生產氯化石蠟的原料，還有洗滌劑原料、化妝品、日用品稀釋劑、溶劑等。
2、液蠟產品及生產工藝
液蠟產品有三種，即c10-c13正構烷烴（輕蠟i）；c11-c14正構烷烴（輕蠟ii）和c14-c17重液蠟；c9以下為輕蠟；c17以上為重蠟。
液蠟下游產品氯化石蠟是石蠟經氯化後所得產品，是石蠟烴的氯化衍生物。適用於各類產品阻燃之用，應用在塑料、橡膠、纖維等工業領域作增塑劑，織物和包裝材料的表面處理劑，粘接材料和塗料的改良劑，高壓潤滑和金屬切削加工的抗磨劑，防霉劑、防水劑，油墨新增劑等。廣泛用於生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等製品。
我國重液蠟的生產有分子篩脫蠟(典型的分子篩脫蠟工藝有molex法和iso一siv法)和異丙醇-尿素脫蠟（iudw）兩種生產工藝。此外也有用溶劑脫蠟和壓榨脫蠟法生產一部分質量較低的液蠟。
3、液蠟主要生產工藝對比分析
3.1、分子篩法和尿素脫蠟法實驗對比分析
(1)2023年大島洋三經過試驗室認真研究證明，異丙醇-尿素脫蠟的液蠟比分子篩脫蠟純度高。
(2)分子篩脫蠟能耗較大，因現在分子篩催化劑**昂貴，消耗量大，每生產1t液蠟產品能耗3.2萬mj左右，而異丙醇-尿素脫蠟能耗為2.5萬mj左右。
(3)異丙醇-尿素脫蠟不需要預處理，即可生產重液蠟，也可生產輕液蠟，對市場的適應性更強。
(4)異丙醇-尿素脫蠟工藝流程較複雜，但投資費用低，建設周期短，在工藝上較成熟。
3.2、分子篩法和尿素脫蠟法技術經濟對比分析
目前國內分子篩脫蠟和尿素脫蠟生產液蠟主要技術經濟指標比較見表1和表2。
表1 分子篩脫蠟及異丙醇尿素脫蠟物料平衡
表2 加工每噸原料的消耗指標
從表1、表2資料可看出，異丙醇尿素脫蠟裝置液蠟損失、能耗都較分子篩脫蠟低。使用者也反映，異丙醇尿素脫蠟產品雜質少，質量較好。近年來，撫順石油化工研究院在改進溶劑**方法方面取得較好結果，有可能簡化現有工藝過程減少原材料消耗，進一步降低異丙醇尿素脫蠟成本。
目前新建分子篩脫蠟工藝和尿素脫蠟工藝生產液蠟裝置主要技術經濟指標比較見表3。
表3 引進的兩種脫蠟工藝投資及消耗比較
從表3資料看，引進國外分子篩脫蠟技術生產能耗低，使用者反映產品質量穩定，但引進投資費用相當高，且分子篩脫蠟工藝不適於生產幹點高於280℃的重液蠟。而異丙醇尿素脫蠟工藝既可生產輕液蠟，也可生產重液蠟，對市場應變能力強。通過國內外液蠟生產工藝技術經濟比較可以看出，異丙醇尿素脫蠟工藝在投資、產品品種、質量、**、裝置靈活性等方面都佔優勢。
從技術發展看，採用異丙醇尿素脫蠟工藝比較現實可行。
4、液蠟市場分析
4.1、國內現有液體石蠟生產概況
目前我國主要企業液蠟產能約在44.3萬噸/年左右。我國現有十幾套重液蠟生產裝置，主要分布於遼寧、黑龍江、湖北、山東、江蘇等省，詳見表4。
表4 我國液蠟生產企業情況
4.2、我國液體石蠟進出口金額及數量情況
我國液蠟2003和2023年進口量達到2.3萬噸以來，2005-2023年一直保持在不到2萬噸的水平。2023年我國液蠟進口出現猛增勢頭，5月份單月進口量就達0.
5萬噸左右，2023年1-10月我國液蠟累計進口達到2.45萬噸高於2023年全年2.33萬噸的歷史最高水平；相比2023年同期的1.
27萬噸，同比增長92.91%；從進口**來看2023年1-10月均價為1086.73美元/噸，比2023年全年均價1599.
62美元/噸，下降了32.1%，這個可以作為解釋2023年液蠟進口數量猛增的主要原因之一。
2023年至2023年10月我國液體石蠟及重質液體石蠟進出口數量及金額情況見表5：
表5 2002-2023年我國液體石蠟進出口金額及數量情況表
單位:萬噸；萬元（美元）
4.3、我國石蠟供需現狀
2005-2023年我國石蠟表觀消費情況見表6：
表6 2005-2023年中國石蠟表觀消費量
單位：萬噸
據業內人士統計，2003-2023年，全球石蠟年**量一直保持500萬噸左右。我國每年出口的石蠟以60萬噸計，約佔全球石蠟**量的12%。
5、氯化石蠟市場分析
氯化石蠟，是指由高階石蠟烴經深度氯化製成的氯化產物，是一種耗氯量大，產量較大的精細化工產品，具有優異的阻燃性和穩定的化學性質，為市場上的長期緊俏產品，也是pvc生產中大量使用的增塑劑的第二大品種。氯化石蠟做作為輔助增塑劑和阻燃劑，廣泛應用於塑料製品、塗料、輸送帶、塑膠等領域。我國塑料工業主要增塑劑dop、dbp**高，許多塑料生產廠家轉向**相對較低的氯化石蠟。
氯化石蠟又是各氯鹼企業平衡氯氣的主要產品，所需的生產原料相對寬鬆易得，近年來氯化石蠟需求不斷增加，具有廣闊的發展前景。
我國是世界上的主要氯化石蠟生產國和出口國之一，出口的品種主要為氯烴-42、氯烴-52和氯烴-70。2000-2023年我國「其他人造蠟及調製蠟」進出口（我國氯化石蠟進出口海關編碼歸置於「其他人造蠟及調製蠟」範疇）詳細情況參見表7：
表7 1995-2023年我國其他人造蠟及調製蠟進出口數量及金額情況表
單位：萬噸；萬元（美元）
6、結論
專家預言，21世紀初期將是石蠟基**走俏的年代。因為美國、歐洲、中東等地的**是貧蠟**，這對上述地區的煉油業，將是乙個嚴重的挑戰，而對於含蠟**極為豐富的我國卻提供了乙個大好的發展機遇。因此，我們應該充分珍視這個獨有的資源優勢和可貴機遇，在特種蠟、微晶蠟及高熔點石蠟等產品上加大科技投入，提高特種蠟、微晶蠟及高熔點石蠟的比例，充分發揮石蠟的特性優勢，使產品結構與市場銜接，從而達到改善產品結構，提高企業經濟效益之目的。
從國外文獻看，各國對液蠟的綜合利用開發方興未艾，而有關液蠟的加工、合成、改性、調製的專利報道層出不窮。相比之下，我國液蠟在產品產量、質量、綜合利用方面都顯不足。我國在液蠟利用方面尚處萌芽狀態，需迎頭趕上。
為此建議：
一、我國液蠟生產有兩種工藝，其中一套異丙醇法尿素脫蠟裝置運轉近40年，證明有經濟效益；分子篩脫蠟國內已有幾套裝置，但分子篩不抗水蒸汽，使用壽命短，能耗大，液蠟成本高。與引進的molex脫蠟工藝相比，顯然差距較大。建議近年內有條件的煉廠或採用尿素脫蠟工藝、或引進molex工藝，建設若干套液蠟生產裝置，以滿足石油化工發展的急切需要。
二、氯化石蠟是液蠟最主要用途之一，國內有多家生產廠生產，其中有不少是有氯氣資源的電化廠，但這些廠都沒有液蠟資源。因此，若新建液蠟生產裝置，建議可選擇一家或幾家有氯氣資源的電化廠或組成股份公司，這可能是較現實的方案之一。這樣既保證了液蠟的市場出路，若合股資金雄厚還可進一步合作開發液蠟下游高科技產品，如熱熔粘合劑、香料等。
根據市場需要，建立通用化氯化石蠟生產裝置，積極開發氯化石蠟系列產品和專用牌號，搞氯化石蠟「產品樹」，提高裝置開工率，增加市場應變能力。建議開發的產品如下：①氯化石蠟系列產品和專用精細牌號；②溴氯化石蠟和溴化石蠟系列產品；③環氧改性氯化石蠟(環氧氯化石蠟，可作主增塑劑)；④改性氯化石蠟(有機酸、胺、脲等改性)；⑤氯化石蠟復合抗磨極壓劑(改善鏽蝕性)；⑥在潤滑油新增劑方面，我國應用不多，如果開發得好，將是氯化石蠟銷售的第二大市場，目前已有不少潤滑油生產企業把氯化石蠟作為潤滑油的耐壓新增劑銷售，取得十分理想的效果，氯化石蠟作為金屬加工中冷撥、冷軋、冷壓的潤滑「拉伸油」亦取得了良好的效果。
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