施工組織方案第一章地下換熱施工工藝與重點措施
地下換熱器施工工藝及質量保證措施
室外地下換熱器系統承諾使用壽命50年，且一旦施工完成，將無法再修復。因此，為了保證其施工質量，必須採用合理的科學的施工工藝，並採取重點的施工質量保證措施。
本節主要內容包括：
1、地下換熱器系統施工前的準備工作；
2、地下換熱器系統施工工序；
3、地下換熱器系統施工工藝；
4、地下換熱器系統重點施工質量保證措施；
5、地下換熱器系統文明及安全施工措施。
1、地下換熱器系統施工前的準備工作
a、 向建設單位詳細了解工程情況，如圖紙資料、地下管線資料、土建裝修進度等，為施工做好施工計畫提供資料資料。
b、 組織人員參加圖紙會審，明確國家規範、合同條款、施工技術標準、施工現場的要求。
c、 辦理需辦的動工、動火等手續，做特殊工種培訓。
d、 地下換熱器換熱系統施工前，要嚴格審核地下管線及構築，確保施工打孔不破壞地下管線及構築。
e、 準備工程安裝材料，地下換熱器及管件應符合設計要求，且應具有質量檢驗報告和生產廠的合格證。
f、 地下換熱器質量應符合國家現行標準《給水用聚乙烯(pe)管材》gb/t 13663中的各項規定。管材的公稱壓力及使用溫度應滿足設計要求，且管材的公稱壓力不應小於1. 0mpa。
地下換熱器外徑及壁厚可按規範的規定選用。
g、 做好施工班組的技術交底工作。(包括圖紙資料、工藝流程等)
h、 熟悉現場，規劃總平面布置，編制施工組織設計及施工方案，送有關部門審批。
i、 考慮到施工場地較小，對鑽井精確度要求較高，我們將採用適合本工程的鑽井機器。
2、地下換熱器系統施工工序
本專案地埋管系統需要和土建施工緊密配合，在工序上如下安排：
1）施工準備；
2）場地平整；
3）基坑開挖；
4）地埋管鑽孔、埋管、水平管敷設，接至分集水器。
3、地下換熱器系統施工工藝
1）pe管的存放
a、 pe管運至工地採用彩條布覆蓋，嚴禁長時間太陽下爆曬，防止管道老化變形。
b、 pe管臨時堆放應遠離鑽井區域，防止泥漿汙染。
pe管現場堆放實拍圖
c、 如果現場有場地搭建臨時倉庫，最好將pe管堆放在倉庫中，以便保護pe管不被損壞。
d、 pe管堆放時應平整，不宜堆太高，不允許在pe管上堆放其它過重物件或者硬物。
e、 pe管堆放場地應放置滅火器，嚴禁在堆放場地生火。
2）pe管的焊接工藝
pe 管連線時注意熱熔時間，嚴禁時間太長，縮小管徑、增大阻力。pe 管的製作要求：pe 給水管道的連線可採用熱熔連線（熱熔承插連線、熱熔對焊連線）與金屬管道連線應採用法蘭連線。
pe管熱熔對接焊機
熱熔承插連線：
a、 熱熔承插連線應採用質量可靠的熱熔機具，可攜式熔接工具適用於dn≤63mm 管道及系統最後連線，台式熔接機具適用於dn≥63mm 管道連線。
可攜式熔接焊機熱熔承插連線
b、 將加熱工具加熱到熔接溫度260℃±10℃，插口管末端應切割平整，與軸線垂直。用筆在承口和插口上做適當的標記，以利於連線定位。
c、 用加熱工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的內表面。
d、 加熱完畢後，迅速移走加熱模具，將插口端平直插入承口端，達到連線強度後固定接頭，自然冷卻至環境溫度。
e、 熱熔承插連線要掌握好準度、力度、溫度和時間，防止縮徑和傾斜，必須由熟練的工人進行操作。
熱熔對接：
a、 管材外徑dn≥63mm 的pe 管均可採用熱熔對接方式連線，該方法經濟可靠，其接頭在承拉和承壓時都比管材本具有更高強度。熱熔連線溫度：200~210。
使用該方法時，裝置僅需熱熔對接機。
b、 把待連線管材置於焊機夾具上並夾緊。
c、 清潔管材連線端並銑削連線面。
d、 校直兩對接件，使其端麵錯位量不大於管道壁厚的10%。
e、 放入加熱板加熱。
f、 加熱完畢，取出加熱板。
g、 迅速接合兩加熱面，公升壓至熔接壓力並保壓冷卻。
法蘭連線：
a、 將法蘭套在法蘭連線件上。
b、 法蘭連線件與pe 管道連線按上述工藝處理。
c、 將法蘭盤與金屬法蘭對接。
pe管道連線的注意事項：
a、 管道連線前應對管材、管件及附屬裝置、閥門、儀表按設計要求進行核對，並在施工現場進行外觀檢查，符合要求方准使用。
b、 連線時應使用同一生產廠家的管材和管件，如確需將不同廠家（品牌）的管材、管件連線則應經試驗證明其可靠後方準使用。
c、 每次連線完成後，應進行外觀質量檢驗，不符合要求的必須返工。
d、 施工人員應進行上崗培訓；
e、 每次施工後，管口應臨時封堵；
f、 在寒冷氣候（-5℃以下）和大風環境下進行連線操作時，應採用保護措施或調整施工工藝引數。
3）pe管試壓
試壓過程是保證地下換熱器正常使用的重要手段，是非常重要的乙個控制工序。整個地下換熱器施工過程中將會最少有四次試壓檢查。試壓採用手動試壓幫浦，不得採用電動試壓幫浦。
注意事項：
管組對完畢，進行外觀檢查合格後，方可進行壓力試驗；試驗介質一般採用水，其溫度不宜超過40℃；
試驗過程：
a、 試驗壓力:1.0mpa。
b、 豎直地下換熱器換熱器插人鑽孔前，應做第一次水壓試驗。在試驗壓力下，穩壓至少15min,穩壓後壓力降不應大於3%，且無洩漏現象；將其密封後，在有壓狀態下插入鑽孔，無壓降後完成灌漿再繼續保壓lh。
c、 豎直或水平地下換熱器換熱器與環路集管裝配完成後，回填前應進行第二次水壓試驗。在試驗壓力下，穩壓至少30min，穩壓後壓力降不應大於3%，且無洩漏現象。
d、 環路集管與機房分集水器連線完成後，回填前應進行第三次水壓試驗。在試驗壓力下，穩壓至少2h，且無洩漏現象。
e、 地下換熱器換熱系統全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成後，應進行第四次水壓試驗。在試驗壓力下，穩壓至少12h，穩壓後壓力降不應大於3%。
f、 水壓試驗宜採用手動幫浦緩慢公升壓，公升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏;不得以氣壓試驗代替水壓試驗。
4）鑽井
a、 打孔前根據施工圖軸線對現場佈線確定打孔位置，確保打孔點誤差小於10mm，在每個孔中心做好醒目標記，以保證打孔位置準確。
b、 鑽孔就位，要保證鑽機鑽桿垂直度，防止垂直偏差將已埋管道損壞。
c、 檢查孔斜率：每5公尺檢查一次，當斜率超出允許值時，要採取糾偏措施，在孔內回填土到偏差部位上面0.5公尺處，重新鑽井。鑽井遇到塌孔時，停止作業，回填黏土，待孔壁穩定後再鑽進。
d、 通過測量下井鑽桿長度檢查井深，不小於設計井深。
e、 鑽井機械定位保證水平度偏差≤1%（企業內部施工規範）；
f、 鑽井深度及埋管長度必須符合設計要求，井深誤差不超過1 公尺，保證埋管長度。
g、 打孔完成後，檢查打井深度和打井的質量並做好隱蔽工程記錄報監理驗收。
h、 孔徑的大小以能夠較容易的插入所設計的單u 型管，並且能盡量提公升換熱能力，本工程採用孔徑150mm。
u形管現場實拍圖
i、 在鑽井工作時，可以在場地上預製單u管，管道要比井深長400mm（原則上管道中間不應許有介面），在埋入井後，地面上要有足夠的長度，以便尋找和不被損壞以及以後和環路集管連線。
j、 下管前應對u 型管進行試壓、沖洗。試壓合格後，管道內維持1.0mpa的壓力，為了監控方便，壓力表裝卸處設球閥，組對好的u型管的兩開口端部，應及時密封，以防雜物進入，並且可以帶壓下管。
k、 u型管製作試驗合格後，宜成卷打捆堆放，表面用彩條布覆蓋避免在陽光下直接照射，以防發生熱變形。
5）下管與二次試壓
a、 本工程採用的是機械下管的方法。下管時壓力表不拆除，u 型叉頭部設帆布、在下管井口設麻袋等材料墊層，防止在下管過程中對pe管的損傷，下井的機械叉不直接與u型pe管接觸，防止碰壞u形管，機械下管時順著井口緩慢下井，pe管操作手注意下管時的機械重量，要求以機械鑽桿自重下管，不需外力，當垂直下到井底，操作手檢視壓力表的壓力，當原有壓力無下降時，即下管成功。
下管用機械插頭
b、 豎直地下換熱器換熱器u形管安裝應在鑽孔鑽好且孔壁固化後立即進行。當鑽孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等導致成孔困難時，應設護壁套管。
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