晉江市湖光西路石鼓路片區安置房km地塊模板
工程施工
方案福建省九龍建設集團****
2023年 8 月 1 日
目錄一、 編制依據
二、 工程概況
三、 施工準備
四、 施工方法
五、 模板安裝質量要求
六、 模板拆除要求
七、 質量通病及防止措施
八、 成品保護
九、 環境、職業健康安全措施
一十、 模板工程設計計算
一十一、 柱、梁、板支撐簡圖
一、編制依據：
1． 1設計施工圖紙及結構設計說明：
1．2混凝土結構工程施工質量驗收規範（gb50204-2001）；
1．3建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範（jgji30-2001）；
1．4福建省建設廳關於加強模板工程安全生產管理的通知（閩建建[2003]47號）。
二、工程概況：
k地塊該工程位於晉江市湖光西路南側。總建築面積269052m2，其中地下建築面積約56695m2，上部建築面積約212357m2，上部為19幢15-19層的框剪結構，基礎共有獨立基礎、人工挖孔樁、預應力管樁三種。建築防火等級為一級，抗震設防烈度為七度。
地下一層高度為4.2m，底層層高5.8m、4.
45m和3m，2層層高4.45m和3.0m，上部層高3.
0m。m地塊該工程位於晉江市湖光西路南側。總建築面積69520.24m2，其中地下建築面積10843m2，上部建築面積58677.
24m2，上部為5幢18層的框剪結構，基礎共有獨立基礎、平板式筏板基礎、cfg復合樁三種。本工程建築等級分類為二級建築；建築物抗震設防烈度七度；耐火等級地下室為一級、地上部分為二級。地下一層高度為4.
2m，底層層高5.8m、4.45m和3m，2層層高4.
45m和3.0m，上部層高3.0m。
三、施工準備：
3．1技術準備：
3．1．1施工前應認真熟悉設計圖紙，了解設計意圖，熟悉各部位的結構做法，預留孔洞、預埋件的具體位置尺寸；
3．1．2前一道工序（柱鋼筋、預埋件）經隱蔽驗收合格。
3． 2模板材料：
根據本工程結構特點情況，採用散支散拆的木龍骨膠合板模板，支撐體系採用扣件式鋼管支撐。
3．2．1材料準備：
膠合板採用1830×915×18的膠合板；支撐木方50×100；腳手架採用標準鋼管φ48×3.5；牆柱模板採用18厚膠合板，立檔採用80×80杉木方。立檔間距為300，橫檔採用φ48雙鋼管，橫檔間距為450，蝴蝶扣m12對拉螺栓鎖緊，螺栓橫向間距為500。
縱向間距為500具體布置詳見牆模板安裝示意圖。梁底鋼管立桿橫向間距1.2m，縱向間距0.
8m;板下立桿雙向1.2m，橫桿步距1.5m。
板底木方間距500mm；梁底木方間距300mm；柱模加固每500mm一道；樑高≥700mm時加φ12對拉螺桿。
3．2．2質量要求：
鋼管應順直無裂紋，其直徑、壁厚符合要求，無嚴重鏽蝕情況；膠合板要求七成新以上，表面平整，無起皮現象；木方要求斷面尺寸準確(必須刨平)，順直，無超過斷面面積1/3以上疤節；原木要求斷面尺寸小頭直徑大於70mm，順直、無破裂。
3．3施工機具：
臺鋸、手提鋸、手提電鑽試運轉正常，扳手、榔頭等手頭工具齊全。
3．4勞動力：
木工，架子工（有操作證）、塔吊操作及訊號工（有操作證）。
四、施工方法：
4．1工藝流程：
4．1．1柱模板：測量放線配料模板拼裝模板就位柱箍安裝調整對拉螺栓加固斜撐固定
4．1．2梁板模板：支撐搭設擱置牽槓梁模安裝板模裝釘調整標高支撐架加固
4．2施工方法：
4．2．1測量放線：
根據投測的主控軸線在各層板面上放軸線和柱邊線，分兩次在該層和上一層柱筋上測出標高控制線，所投放軸線（控制線）、標高線應經複核無誤後使用。
4．2．2柱模板：
柱採用18mm厚膠合板，按圖紙尺寸製作側模板（注意：外側板寬要加大兩倍內側板板厚，留出柱清洗口和梁口位置，梁口高度扣除板厚後加20mm，寬度加38mm）後，按放線位置釘好壓腳板再安裝模板，柱模板豎向背枋間距300mm，校正垂直度。採用鋼管箍加固，底部150-200mm起第一道，以上間距500mm，當柱寬超過800 mm時在柱箍中間設對拉螺桿，最後將柱模板聚合在中部加設一道45度鋼管斜撐加固。
4．2．3梁板模板安裝：
4．2．3．1鋼管滿堂架搭設：梁板部分模板滿堂架採用φ48×3.5mm鋼管搭設。
梁底設雙排立桿間距1200（橫向）×800（縱向）mm。板底立桿間距1200×1200mm。立桿底部墊設200×200mm墊板；雙向水平拉桿自地面起200mm設第一道，以上按豎向間距1500mm設定，最頂一道水平桿應根據水平控制線和梁起拱要求調整到位；橫向端部及中間每隔三跨設一道豎向剪刀撐；在第二道水平拉桿上部設一道水平剪刀撐；立桿與水平桿用十字扣件扣接，最頂一道水平杆與立桿用雙扣件加固，立桿、水平杆與剪刀撐用轉角扣件扣接，在調整加固後扣件螺栓的擰距應達到40~60knm，立桿接長採用雙扣件搭接接長，搭接部位按50%相互錯開500mm以上。
4．2．3．2梁採用18mm膠合板，底枋木間距為300mm。在柱子釘柱頭托板，釘梁底模板：按設計標高調整柱頭託木的標高，然後安裝梁底模板，並拉線找平。
當梁底板跨底大於及等於4000mm時，跨中梁底處應按設計要求起拱1/1000-3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，後次梁起拱。
樑側模板：安裝樑側模板、壓腳板、斜撐等。樑側模板製作高度應根據樑高減板厚。樑側模高超過500mm時，樑側模板設橫檔和斜撐加固，斜撐間距500mm。
結構挑板、挑簷模板與梁模板同時支設
4．2．3．3樓面模板：
4．2．3．3．1模板的支柱和龍骨，設定支柱間距為鋼管部分1200×1200mm,
4．2．3．3．2通線調節支柱的高度，將頂層水平杆找平，架設龍骨。
4．2．3．3．3鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，採用板模壓樑側模，應與梁側板拉通線順直釘牢固。
4．2．3．3．4樓面模板鋪完後，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板麵應清掃乾淨。
4．2．3．3．5拉通線檢查模板的板麵標高和梁起拱度、軸線位移。
4．2．3．3．6安裝上層模板及其支架時，上、下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板。
4．2．3．3．7在塗刷模板隔劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接搓處。
4．2．3．4樓梯模板的安裝：
4．2．3．4．1先立平台梁、平台板的模板。在平台梁之間搭支撐架和牽槓，將擱栓支於牽槓上，擱柵的間距為300mm。斷面為50mm×100mm。
牽槓間距為1000mm。然後在擱柵上鋪梯段底板，底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。
在外幫板彈出梯板線，依線釘幫條及踢板，並應在梯段中加設反三角木和通長拉枋。樓梯施工縫位置及做法如下圖所示：
4．2．3．4．2模板安裝前，應校核鋼筋插筋位置是否準確，同時在工作面放樣，彈出支撐位置線，經複核後，按線支模，並控制好標高。
4．2．3．4．3模板支設完後應根據建築圖定位鑽出構造柱鋼筋預留孔。
五、模板安裝質量要求：
5．1模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不予投入使用；
5．2模板支撐體系、桿件布置間距符合方案要求：
5．3模板材料無翹曲、脫皮，模板接縫嚴密；
5．4柱樑模內無雜物，板麵清潔：
5．5樓梯柱模板不得直接支設在結構鋼筋上，其底部應加設鋼筋馬凳；
4． 6模板安裝的允許偏差符合下表規定：
現澆結構模板安裝的允許偏差表
六、模板拆除要求：
6．1牆柱及樑側模板在混凝土澆築完24小時後方可拆除。
6．2梁板拆模強度控制：對於區域性淨跨大於8m時及懸挑結構拆模時砼強度應達到100%，其餘部位拆模時砼強度應達到75%以上，為了準確掌握拆模時間，必須根據混凝土拆模試塊強度確定。拆跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。
6．3當該層正在澆築砼施工時，其下一層梁板模板支柱不得拆除，再下一層梁板模板支柱可拆除一部分，水平拉桿、剪刀掌可部分拆除，但應保證其支柱間距不得大於3m。
6．4模板支撐體系拆除順序應按「先支後拆，後支先拆」的原則進行。
6．5模板拆除後應隨即運走，不可集中堆放於樓層中或亂拋扔。
6．6砼澆築時應派專人看護模板，注意觀察模板受荷後的情況，如發生位移、脹模、下沉、漏漿、支撐鬆動等，應及時採取加固措施。
七、質量通病的防止：
7．1梁模板：防止梁身不平不直，梁底不平及下撓、樑側模脹模，區域性模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象。
防範措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連線處，下料尺寸一般應略為縮短；樑側模必須有壓腳板，拉線通直後將樑側釘固。梁底模板按規定起拱；砼澆築前，模板應充分用水澆透。
7．2柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實或蜂窩麻麵、偏斜、柱身扭曲的現象。
防範措施：根據規定的柱箍間距要求設定，按要求間距設定對拉螺桿；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與複核位置無誤後，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。
7．3板模板：防止板中部下撓，板底砼面不平的現象。
防範措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支撐要符合規定的模板安裝質量要求，板模按規定起拱。
八、成品保護：
8．1模板每次使用後清理模板面。
8．2按樓板部位層層復安、減少損耗。
8．3材料應按編號分類堆放。
8．4模板安裝及運輸過程中應做好鋼筋、預留預埋件等前期工序成品半成品的保護工作。
九、環境、職業健康安全措施：
9．1支模過程中遵守安全操作規程，如遇途中停歇應將就位支頂、模板聯結穩固，不得空架、浮擱。拆模間歇時應將鬆開的部件和模板運走，防止墜下傷人。
9．2拆模時應搭設腳手架，且嚴格按照拆模順序操作。
9．3拆樓層臨邊模板時，應有防治高空墜落的防止模板向外倒跌的措施。
9．4施工人員進入施工現場須正確佩戴安全帽，高處臨邊作業時須正確佩戴安全帶，上班期間不得穿「三鞋」。
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