1、 目的
明確底座板施工工藝流程，規範底座板施工，滿足後續工程施工要求
2、 編制依據
（1）《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》鐵建設[2005]160號
（2）《客運專線鐵路軌道工程施工質量驗收暫行標準》鐵建設[2005]160號
（3）《客運專線鐵路無砟軌道鋪設條件評估技術指南》鐵建設[2006]158號
（4）《客運專線鐵路軌道工程施工技術指南》經規標準[2005]110
（5）《客運專線無砟軌道工程施工質量驗收標準》鐵建設函[2007]85號
（6）蘭新鐵路第二雙線有關設計檔案及資料
（7）蘭新鐵路新疆****和上級部門下發的相關檔案
3、適用範圍
適用於新建蘭新鐵路第二雙線底座板施工
4、材質要求
底座板範圍橋面滑動層已經施做並驗收合格，且施工環境溫度滿足底座板施工要求，方可進行底座板施工。
5、施工工藝流程及技術要求
底座板施工工藝流程：施工準備——鋼筋工程——模板工程——驗收——底座板砼澆築——底座板砼養護、拆模——底座板質量檢驗
5.1施工準備
5.1.1設標網的複測。應在軌道基準點測設時進行，主要複核各網點之間的相對幾何關係。對有疑問的網點做好標記，在複核無誤後方可使用。
5.1.2底座板測量定位、標記。
沿底座板設計位置兩側（略寬於模板邊緣處，與底座板邊緣形成乙個固定距離）測設標記點（一般每6.5公尺1對），測量並確定各標記點高程及平面相對位置（與中線）。
5.2鋼筋工程
鋼筋籠集中預製，運輸、吊裝至橋面組裝聯接。
5.2.1鋼筋籠的吊裝與運輸。
鋼筋籠的吊裝應採用專用吊具進行，確保吊裝過程中鋼筋籠不鬆動、不變形；鋼筋籠運輸車輛長度應與鋼筋籠長度匹配。為避免吊裝過程中鋼筋籠鬆動，應對部分鋼筋交叉點加強綁紮。
5.2.2剪力筋的安裝。
剪力筋必須與預埋套筒是配套產品，螺紋為滾軋形成。剪力筋製作長度應根據底座板超高設定及現場預埋套筒實際情況（高低情況）「量身定做」，以避免安裝後過高或過低問題。安裝時應確保剪力筋擰進到位。
現場施工時，每作業面應專門指定1人負責檢查，確保剪力筋的安裝質量。
5.2.3鋼筋籠的安裝。可分五步進行 。
（1） 安放鋼筋籠。應堅持先粗放後精調，根據橋面測量標記點平面位置及高程調平、調直後再進行鋼筋籠連線。
（2） 鋼筋籠的連線。應事先設計好鋼筋連線順序，防止鋼筋安裝不到位或安裝困難。鋼筋間距控制是此步工作的重點。
（3） 清理底座板範圍內各類雜物。鋼筋籠下部用砼墊塊支撐，施工前，應準備20—30mm各類規格厚度墊塊，以應對可能的橋面區域性不平整並保證砼保護層。
每孔梁上應至少設定1人專門負責檢查及工序過程管理。
5.2.4測溫電歐的安裝。在每個底座板澆注段安裝（距梁縫10m處）溫差電歐（鎳-鉻-鎳），用於測量結構的溫度。
鋼筋聯結器的安裝。提前測量精確定位後澆帶位置，鋼板的一側hrb500鋼筋穿過鋼板的預留孔與鋼板焊接（焊縫要求為0.4d=10mm），整體吊裝上橋；另一側的精軋螺紋鋼筋通過鋼板的預留孔洞穿過鋼板，用分置於鋼板兩側的螺母與鋼板連線（在後澆帶位置安裝完成）。
在鋼筋籠安裝時初期安放到位。必須注意，連線用螺母的尺寸應嚴格執行規範要求，避免後續連線施工時擰緊困難。聯結器製作前，應對採用的焊接工藝、焊條、焊接引數等進行適用性驗證，同時製作焊接試件送檢。
焊接工藝及檢驗資料應提交設計及監理單位審查，其後方可正式組織聯結器製作施工。聯結器應由監理單位驗收後方可使用。
鋼筋施工時，應確保聯結器鋼板置於後澆帶中間處（以保證連線時螺母可擰緊），聯結器錨固螺母應完全擰在精軋螺紋鋼筋上，螺母擰到位後的精軋螺紋鋼筋外露長度不超過2cm 。以此確定聯結器安裝符合性。確認後再將螺母鬆開（至少施工砼底座板前鬆開）。
連線前，錨固螺母應抹塗油脂同時並清刷螺紋鋼筋。
5.3模板工程
橋上無砟軌道底座採用組合鋼模，分側模、端模和混凝土凹槽成型模。按測設的混凝土底座位置支立側模及端模板，按設計高程進行複測和調整。側模支撐在梁體防護牆上，凹槽成型模與端模用螺栓連線，端模與側模螺栓連線。
5.3.1模板製作。模板應滿足普通地段及超高設定地段的模板拼裝需要，模板組合高度宜略低於底座板設計厚度（一般20mm左右），以適應梁面平整度情況。
5.3.2模板安裝。
根據底座板兩側測量標記點位置及高程，確定模板幾何位置，並依次掛線立模。模板安裝精度為平面（中線位置）5mm，高程±3mm。模型採用螺栓支墊調平，模板與梁面間的縫隙採用l型附加模板（1-2mm薄鐵板或薄鋼板製成）封堵，此附加模板安于側模內側，以防止底座板砼「爛根」現象出現。
5.4.3底座板側模內側需保證光滑無鏽跡，並塗刷脫模劑。模板安裝要線條平順，相鄰模板錯台不超過1mm，接縫嚴密。
5.3.4後澆帶端模採用木板（推薦竹膠板）開槽，保證後澆帶精軋螺紋鋼通過，開口應封堵嚴實，製作具體尺寸不同的端模板適應不同超高地段。
後澆帶預留缺口寬度要嚴格執行設計規定，過寬會造成鋼筋連線後、後澆帶砼施工前的底座板穩定問題，過窄會造成鋼筋聯結器的連線擰緊施工困難。
5.4鋼筋及模板工程的綜合檢查驗收。
一是鋼筋保護層厚度；二是檢查模板水平位置及高程的符合性。使用測量儀器逐標記點檢查；三是模板安裝的穩固性，至少應滿足攤鋪整平振搗機操作需要；四是後澆帶預留缺口寬度與設計的符合性。
綜合檢查驗收後，應對底座板施工範圍進行雜物清理，同時採用強力吹風機吹除模板範圍內的灰土或其他輕物質汙染物。
5.5底座板砼施工
5.5.1施工準備
（1）底座混凝土原材料工藝要求：
①水泥：採用低鹼（na2o%＜0.6%）和低水化熱的矽酸鹽水泥，避免使用早強水泥，熟料中的c3a含量≤8%，氯離子含量≤0.20%。
②骨料：優先採用非鹼活性骨料，粗細骨料含泥量＜1.0%。
③混凝土拌和水及養護用水的氯離子含量≤200mg/l。
④外加劑：為控制混凝土初凝時間，減少鹼—骨料反應引起的膨脹和補償混凝土收縮，應摻入適量外加劑。
⑤道床及底座混凝土的強度等級c40，鋼筋混凝土的保護層最小厚度50mm，且滿足表3.7.4-2的要求。
混凝土抗滲性不低於p10，氯離子擴散係數drcm（28d）＜10×10-12m2/s。底座（含道床板）混凝土材料組成要求見下表。
底座（含道床板）混凝土材料組成
（2）底座澆灌混凝土前，所有後澆帶螺母全部鬆開距鋼板不小30mm；砼採用拌合料進行檢查確認，並提出施工配合比，砼坍落度宜控制在180mm-200mm左右，以滿足幫浦送施工需要。
（3）將小型攤鋪整平振搗機採用吊車或人工擺放至底座板側模上，調整位置並確認機械狀態。
5.5.2砼灌注施工
底座板砼灌注施工採用幫浦車幫浦送入模。砼入模後，前方砼振搗採用人工插入式振搗器搗固，後方採用砼攤鋪整平機攤鋪並整平砼面。
（1） 砼的振搗及整平。砼灌注時，應保證砼高出模板頂面少許（一般為2cm左右），用振搗棒振搗施工時應以沒有氣泡冒出和表面泛漿為止，然後將振搗棒慢慢的沿垂直方向從混凝土中拔出，其插入孔必須自己封閉。採用50搗固棒，插入間距不大於50cm（必須從鋼筋的間隙插入，盡量避免碰觸鋼筋）,振搗棒的作用範圍必須交叉重疊。
震動棒不能碰動模板，也不得碰觸梁面滑動層，整個底座板範圍不得漏振。
（2） 砼灌注工序銜接。砼振搗及整平能力應與砼灌注施工能力相匹配，砼振搗及整平與砼灌注工序間不可拉開過長時間，在風天或炎熱季節施工時，兩工序必須前後緊跟，防止砼表層假凝後再進行振搗及振平施工。
（3） 超高地段底座板施工。此類地段底座板橫坡較大，在砼坍落度較大的情況下，砼攤鋪整平過程中須用人工不斷補充超高範圍砼，最後用攤鋪機來回兩遍整平壓實。待砼表面出現晶瑩光澤是開始收面。
（4） 砼表面平整度檢查。此工序緊跟砼整平之後，用水平尺檢查。在檢查合格基礎上，採用特製刮尺在底座板兩側作出20cm寬坡度為2%的橫向排水坡（對超高地帶，僅超高一側設定）。
最後進行表面拉毛處理。底座板頂面的高程控制原則為宜低不宜高。
施工完成的底座板應滿足驗標相關要求，即中線允許偏差為10mm；頂面高程允許偏差為±5cm；寬度允許偏差為+15mm，0；平整度允許偏差為7mm/4m。
5.6砼的養護及拆模
砼的養護須緊跟底座板施工，在風天或炎熱天氣條件下，當底座板施工時間較長時，砼養護工作不應等施工結束後再進行，二應在砼表面初凝（包括假凝）後隨即進行薄膜覆蓋養生（防止乾裂），施工段砼完成後再正式進行薄膜上覆蓋土工布灑水保濕養護，時間至少7天。養護期間薄膜土工布必須嚴密包住混凝土的表面，設專人養護。 待混凝土強度達到5mpa後，拆除端模和側模。
混凝土強度達到設計強度50％後，清掃混凝土表面，按要求鋪設隔離膜。
5.7底座板的檢查驗收
底座板施工完成後應進行砼施工質量檢查及中線和高程測量檢查，根據檢查驗收結果進行相應處置。其中，對高程誤差》8mm的底座板區域表面要進行削切（宜使用混凝土削切機。如使用打磨機，則需進行表面再刷毛操作），確保ca砂漿厚度至少滿足20mm要求。
5.8底座板施工主要生產要素配置
根據以往經驗，雙線作業面70m/天進度（其他進度指標下的生產組織可在此基礎上增減）下的最低生產要素參考配置如下：
主要生產裝置: 每底座板施工作業面配置：汽車吊/懸臂吊2臺，鋼筋籠運輸車2臺，砼罐車2臺（砼運輸距離1km左右的）砼幫浦送車1臺（應備用1臺），底座板模板200m（單長800m），插入式振搗器6—8個，砼整平攤鋪振搗梁2個，大號抹子10把，毛刷（砼表面拉毛用）4把。
主要生產人員：雙班作業人員配置約210人。其中包括現場技術人員3人（掌控作業面工藝、技術標準實施）。
測量人員4人，鋼筋工130人，模板工40人，砼工30人。現場生產負責人2人。上述配置的前提是：
相關人員的作業或管理能力水平勝任本職工作。
6質量控制及檢驗
6.1鋼筋籠採用集中預製，檢驗合格後方可出場。
6.2模板線形要用全站儀檢查，發現超標的地方及時糾正。
6.3振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰模板，以免模板變形。
6.4混凝土面標高控制一定要嚴格要求，混凝土收面後要再進行一次檢查，發現超差立即整改。
3 底座板混凝土施工作業指導書
目錄1 適用範圍 1 2 作業技術準備 1 2.1內業技術準備 1 2.2外業技術準備 1 3 技術要求 1 4 施工程式與工藝流程 1 4.1施工程式 1 4.2工藝流程圖 2 5 施工要求 2 5.1底座板澆築前準備 2 5.2施工工藝 2 5.3混凝土養護 4 6 勞動組織 5 6.1勞動組織...
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