中國石化巴陵石化分公司熱電事業部
410t/h鍋爐（中性藥劑）清洗方案
編制：審核：
批准：岳陽嘉遠節能技術****
2023年 5 月 28 日
1.清洗目的3
2.編制依據3
3.鍋爐結構及熱力系統簡介3
4.清洗範圍的確定4
5.小型試驗及清洗工藝步序的確定5
6.清洗迴路的劃分7
7.清洗臨時系統的安裝和恢復8
8.清洗系統的隔離10
9.化學清洗前必須具備的條件10
10.清洗工藝程式和操作步驟13
11.清洗後的檢查與評定15
12.清洗結束系統的恢復15
13. hse管理及措施17
14.化學清洗的組織及職責分工20
15.質量保證體系及措施21
16.清洗施工時間安排23
17.附錄及清洗流程圖24
1. 清洗目的
2.編制依據
鍋筒與下降管，水冷壁管及導氣管等組成迴圈迴路。鍋筒外徑φ1800 mm， 壁厚100mm。鍋筒全長約15224 mm， 鍋筒材料為19mn6，厚度為100 mm。
水容積29.2m3。
4. 清洗範圍的確定
根據《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》（dl/t 794-2001）規定，結合本爐的特點和現場的實際情況，確定本次化學清洗的範圍是：
（1）水冷壁系統
（2）省煤器系統
（3）汽包、集中下降管及其連線管系
5.3.1清洗藥品質量鑑定：由我公司分析崗位根據《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》中的「清洗用藥品的產品質量標準及檢驗方法」進行藥品質量鑑定。
5.3.2小型試驗目的：
——指導製作清洗施工方案；
——指導配製清洗液、化學分析監督；
——腐蝕指示片檢查，鈍化膜質量檢查，清洗效果鑑定。
5.4驗評標準（見表2）
驗評標準表2
5.5除錯方案
5.5.1腐蝕指示片和清洗樣管的製作：腐蝕指示片採用國家規定的標準試片；清洗樣管採用被清洗的一段爐管；
5.5.2清洗前試片的處理：使用標準碳鋼試片，計算表面積和稱重，再用石油醚或無水乙醇洗去表面油汙，放置乾燥器內2h後稱重待用；
——試片測算表面積為0.0028m2, 稱重為20.36g。
5.5.3試驗樣管的處理：在車床上切取樣管30mm，削其外壁使其厚度為1mm，測量內徑為50mm，稱重為49.56g。
5.5.4清洗試驗：清洗試驗採用靜態試驗
在加蓋的燒杯內進行。試片用耐酸的尼龍繩懸掛於燒杯中，燒杯中預先放入清洗液，並在水浴中維持所需溫度。
——腐蝕速率的測定採用試片失重法計算，計算公式如下：
y=（w0-w1）/（s*t）
其中：w0、w1分別為試片的初始重量和清洗後重量, 單位g
s為試片總表面積，單位m2
t為清洗時間，單位h
——除鏽率的測定採用水冷壁樣管總鏽量與清洗後殘餘鏽量比較法，計算公式如下：
g=(m1- m2) / m1
其中：m1為清洗前樣管的鏽量，單位g
m2為清洗後樣管的殘餘鏽量，單位g
另外，殘餘鏽量為使用標準清洗未能清除的鏽量，採用清洗加機械除垢方法得到的量。
5.5.4.1清洗方法：
1）鹼洗：0.5%磷酸三鈉+0.3%碳酸鈉+0.3%除油劑，溫度75-80℃，時間維持8小時；
2）、中性清洗：2.5%中性清洗劑+0.3%緩蝕劑+0.2%聯氨，將水冷壁樣管和試片置於燒杯內，溫度45-50℃，時間維持4小時；
3)、加熱清洗溶液，控制溫度在規定範圍，並用玻璃棒輕輕攪拌清洗液；
4)、清洗結束後，取出水冷壁樣管和試片；
5)、試片用無水乙醇清洗表面，放置乾燥器內100℃烘乾，稱重w1=20.29g。
則腐蝕速率y=(20.36-20.29)／(0.0028*6)
=4.16/
6）、水冷壁樣管用無水乙醇清洗表面，放置乾燥器內100℃烘乾，稱重為47.86g；
7）、再將水冷壁樣管用相同工藝清洗2小時，用毛刷擦洗後用蒸餾水沖洗乾淨，烘乾並稱重為47.75g。
則 m1=49.56-47.86=1.74g m2=47.86-47.75=0.11g
g=(1.74-0.11) /1.74=93.7%
8）、鈍化： 2.0%鈍化劑+0.2%碳酸鈉，將清洗後的水冷壁進行鈍化，加熱至50-60℃，恆溫3小時, 表面光潔，成膜效果好。
經過這次對鍋爐水冷壁管的清洗鈍化試驗，結果分析表明：
——本公司所提出的清洗方案是切實可行的；
——對水冷壁管的清洗試驗結果檢查：表面光潔，成膜效果好
——從清洗過程的腐蝕率分析看：完全符合清洗要求。
注：聯氨加入量根據fe 3+的濃度來調整。
本次清洗分三個迴路：
1. 清洗箱—清洗幫浦—省煤器—汽包—甲乙組水冷壁管系—清洗箱。
2. 清洗箱—清洗幫浦—甲組水冷壁管系—汽包—乙組水冷壁管系—清洗箱。
3. 清洗箱—清洗幫浦—乙組水冷壁管系—汽包—甲組水冷壁管系—清洗箱。
注：按爐中心分左側水冷壁為甲組，右側水冷壁為乙組。
根據現場情況，確定清洗臨時系統與鍋爐本體的對接點為7處：省煤器給水匯流排設為清洗接入口，6個下降管手孔設為清洗出口接入點。此7處由甲方負責割開，並由乙方負責與臨時系統對接。
清洗完畢後由甲方負責恢復。
7.1汽包的處理：所有工作需在系統打水壓合格後進行。
7.1.1乙方負責：
1）在汽包水位計一次門上安裝臨時液位計，用於清洗時液位觀測。清洗完畢後拆除。
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