1.3.1原料的購入
1.3.1.1選擇合格的**商，確定原料**。
1.3.1.2收奶站或牧場原料奶貯存溫度保持在4℃以下，在24小時以內使用專用奶槽保溫車運往工廠。
1.3.2原料奶驗收
工廠收奶員從奶車上準確取樣，進行如下檢測：酸度檢驗、酒精試驗、雜質度檢驗、理化檢測、抗生素試驗等，檢測合格後方可收入。
1.3.3原料乳儲存
經檢測合格的原料奶用奶幫浦經板式換熱器迅速冷卻至4℃後收入奶缸儲存，儲存溫度保持在3-5℃。
1.3.4淨乳、標準化
儲存在奶缸內的生奶經奶幫浦打入乙個由分離機和換熱器組成的系統中進行淨乳和標準化處理。
1.3.5冷卻儲存
經淨乳標準化合格後的牛奶，通過換熱器迅速冷卻至3-5℃以下後打入貯奶缸內儲存，儲存溫度不超過5℃，以供下道工序使用。
1.3.6配料工序
嚴格按照配方要求準備好原材料。配料時邊加物料邊攪拌，配料濃度不得超過11°be。
1.3.7預熱
密切注意溫度範圍，使原料乳溫度保持在40-50℃，不得超過60℃。
1.3.8均質
密切注意壓力表指示範圍和波動情況，及時調整均質壓力，使均質壓力始終保持在10-18mpa之間。均質後的奶直接進入下道工序
1.3.9殺菌濃縮
工作前先設定好蒸發器的技術引數，保證濃縮效果。殺菌溫度要求85-88℃，濃奶濃度15-18°be。
1.3.10噴霧乾燥
1.3.10.1選配、安裝適宜的霧化器，緊固好噴槍。待乾燥消毒完成後，開啟引風機並調整塔內負壓。
1.3.10.2在排風溫度達到85℃左右，開始噴霧，高壓幫浦壓力範圍10-18mpa，排風溫度為75-88℃。
1.3.10.3在工作中，注意觀察濃奶液位、濃度、溫度、負壓、風量和各部位運轉情況，發現異常及時調整。
1.3.11流化床
1.3.11.1當粉塔下粉後，在流化床視孔注意觀察粉的運動情況，使粉子以懸浮狀態均勻向前移動。
1.3.11.2及時調整各段溫度，流化床出口奶粉溫度保持在30℃左右。
1.3.11.3檢查乳粉雜質情況，待符合要求後接粉。
1.3.11.4以上各工序在工作前、後，分別對裝置、管道等進行cip清洗、消毒，以保證生產裝置及管道的清潔、衛生。
1.3.12粉倉貯存
1.3.1
2.1經過流化床冷卻後的奶粉，接入粉倉貯存。
1.3.1
2.2粉倉環境必須保持清潔、乾淨、乾燥。
1.3.13篩粉
粉倉內奶粉經振動篩過篩後，接入粉車。
1.3.14包裝材料的採購驗收
1.3.14.1確定合格的包裝材料**商，選擇***的包裝材料。
1.3.14.2使用前必須通過本企業質檢中心的檢測合格後方可使用。
1.3.15包裝
1.3.15.1經過粉車內奶粉經真空上料系統進入自動包裝機餵料系統。
1.3.15.2開啟自動包裝機完成自動充填包裝。
1.3.16產品裝箱入庫
奶粉生產工藝流程及產品能耗說明
奶粉生產工藝流程及工藝流程 符合特級奶標準要求 雜質度2 ppm 1 8 達到標準要求 16 20mpa 殺菌溫度85 90 24 s 濃奶濃度 16.5be 進風溫度 140 排風溫度70 104 預熱溫度65 85 冷卻溫度20 50 加熱溫度60 85 出粉溫度 35 注 注有 的為關鍵工藝和...
工藝流程圖
銅 錫渣物料理 冷作業焦炭 熔劑 高壓風 煙化爐粉煤系統粉煤 爐氣煙塵銅冰銅拋渣 收塵系統 脫硫塔煙塵製粒 廢氣焙燒乾燥 達標後排 產品煙塵 煙化爐主工藝流程圖 煙化爐作業過程是還原揮發 氧化的過程，全冷料作業是在開爐時將木柴 焦炭 造渣熔劑 底渣投入煙化爐內點火，在鼓風條件下進行熔渣冶煉，在熔渣及...
果汁飲料生產工藝流程圖工藝流程圖
果汁飲料生產工藝流程圖 主要生產裝置 關鍵質量控制環節 工藝流程 濃縮汁水 輔料 漿 關鍵質量控制點技術引數 1 生產用水符合gb5749要求 淨化後水質硬度 10mg l 2 濃縮果汁 漿 符合q hj gosp 2006要求 3 輔料 食品新增劑 符合gb2760要求 配料計量準確無誤，架盤天平...