一、企業概況
公司通過科學的管理、先進的工藝、高階的產品研發、良好的市場信譽，其中「工藝水閉路迴圈使用」開創了行業先列，關鍵裝置採用國內外先進的生產裝置，從而保證了產品的品質。
我們在追求企業利益和社會效益的同時，更加注重企業環保建設和節能建設，我公司投資3800萬元完善汙水處理設施，自備熱電站在滿足生產用電、用汽需求的同時，更是多方位、多角度起到了節約能源、降低成本的作用，從而促進了企業經濟和環境的和諧發展。
二．企業能源管理情況
（一）建立健全科學的能源管理體系，是搞好能源工作的組織保障。公司專門設立能源管理小組，由公司主管生產副經理、工藝技術員和統計員組成，並明確能源管理考核小組職責：
1、貫徹執行國家和地方能源法律、法規標準。
2、負責本公司的能源管理制度、節能計畫、節能技術進步措施，能源消耗定額，節能獎品辦法的制度的執行。
3、加強能源基礎管理工作，創造原始記錄和統計台賬，完善統計分析及科學測定，實現能源管理規範化。
4、組織節能新技術、新工藝，到產品的研究及推廣應用，督促各部門節能措施的實施。
5、開展節能宣傳，組織節能培訓工作。
（二）能源管理制度是企業開展節能工作的依據和科學管理的前提。為保證企業能源得以充分合理使用，我們根據企業實際情況，制定了適合本企業的規章制度。用制度管理，用制度來鼓勵節約能源，在公司節能小組的組織下，先後制度了：
《企業能源管理制度》、《用電管理制度》、《用煤管理制度》、《能源計量管理制度》、《節能目標分解方案及獎懲標準》、《企業節能培訓制度》等，為企業節能工作的開展提供了有利的制度保證。
（三）落實節能措施，降低產品能耗。
產品能耗高低關係到產品的生產成本，公司領導及能源管理小組十分重視節能工作。在全體員工的努力下，過去幾年我們狠抓落實各項節能措施，取得較好的成績，使澱粉產品的煤耗控制在0.45噸煤/噸澱粉以下，在夏天時的煤耗更低，幾年來只要抓好了以下幾項節能工作：
1、加強節能宣傳教育，通過開展形式各樣的節能宣傳活動，廣泛宣傳當前能源形式和節能的重要意義，提高了員工的節能意識，在公司了營造了濃厚的節能氛圍。
2、建立能源統計台賬，完善能源統計量儀器，在煤帶裝上電子稱，準確記錄每班、每天的耗煤量，**部、熱電廠有進煤、耗煤記錄，並在生產技術部報表上顯示。
3、做好現場管理，把好燃料煤購進關，保證燃煤質量，由生產部、電廠、供銷部門組成進煤取樣小組取樣，卸煤現場有人監管，發現煤質有問題及時匯報。
4、澱粉廠生產做好均衡用汽，排程員將澱粉生產用汽情況及時反饋到熱電廠，減少鍋爐壓爐，安全閥起煤次數，使鍋爐安全執行，提高鍋爐燃燒效率
5、對現有生產工藝和裝置實施節能技術改造，**廢棄、尾氣，提高裝置能源利用率。結合我公司實際情況吸收澱粉行業的先進技術，公司在2023年建設「四效玉公尺漿廢能蒸發」專案，利用了纖維、胚芽管束廢棄、尾氣作為熱源，2010建「澱粉氣流乾燥尾汽二次利用」專案。實踐執行，兩個專案均收到較好經濟效益，降低了產品能耗。
三．節能專案可行性報告
1.四效玉公尺漿廢能蒸發
對於玉公尺澱粉生產行業所產生的高濃度有機廢水，主要採用厭氧與好氧相結合的方法進行處理，由於厭氧處理工藝的執行條件要求較高，往往出水水質難以保證，並導致好氧處理能耗增大。出水水質很難達標，為了有效的處理玉公尺澱粉生產時排出的高濃度有機廢水，我們把四效蒸發工藝用於生產高濃度有機廢水的綜合治理，它不僅解決了厭氧工藝與好氧工藝相結合執行不穩定的問題，而且使廢水得到有效的綜合利用，具有顯著的環境效益和經濟效益。
在生產中，蒸發大量的水分必然需要消耗大量的加熱蒸汽，為了降低能源消耗，來自胚芽纖維管束尾氣，經過閃蒸罐直接利用於二效蒸發器，來自管束廢氣直接用於三效蒸發器。
由於二次蒸汽利用合理，能夠節省一定的蒸汽量，末效二次蒸汽溫度低，能夠節約冷卻水的用量。
工藝流程圖（蒸汽流程）
利用後產生的二次汽去二效廢不凝汽排至大氣
進二再次汽去四效
效來自汽凝水凝結水去汙水站管束
尾汽圖列物料
2.澱粉氣流乾燥尾氣二次利用
精製的澱粉乳經過澱粉與麩質分離機和旋流分離器的洗滌，在12級旋流洗滌中採用逆流洗滌原理，一次新鮮水從末級（第12級）進入洗滌系統，旋流器溢流逐級返回做為前一級的洗滌水。首級旋流器的溢流進入澱粉與麩質分離機進行再分離，洗滌去除的雜質進入麩質水從分離機溢流排出。這樣在澱粉乳精製過程中，可充分**澱粉，提高澱粉收率，同時減少一次新鮮水的用量。
12級洗滌旋流器操作指標中一次新鮮水（洗滌水）用量：末級底流乾物量的2.3-2.5倍，洗滌水溫度35℃±2℃左右，ph值4.5~5.5。
玉公尺浸泡過程中部分亞硫酸滲透在玉公尺內，因此原漿物料的ph自然降低，由於12級洗滌過程中用水量很大，地表水的溫度低而影響洗滌效果。因此我公司採用了澱粉乾燥換熱器所產生的大量廢不凝汽二次利用於12級洗滌旋流器一次新鮮水，這樣能夠提高一次新鮮水的ph值和溫度外，還能降低一次新鮮水的用量。
四、節能專案的節能措施及實施前後的用能狀況
根據國家節能減排的要求，從能源生產到消費的各個環節，降低消耗、減少損失和汙物排放。制止浪費，有效合理地利用能源。
公司結合生產的實際情況和國家關於節能減排工作方針，本著降低能源消耗，減少廢氣排放，降低生產成本為目標，做出了相應的技術改造。
1． 四效玉公尺漿廢能蒸發（胚芽、纖維烘乾系統的尾汽和廢汽的**再利用）
公司為了減少廢汽排放和減輕汙水處理的壓力，投入了大量資金，安裝了四效廢能蒸發器，合理的利用了能源，**了部分乾物，減輕汙水處理的壓力，使汙水處理後的排放達到了國家標準。
在沒有安裝四效蒸發器之前，胚芽、纖維烘乾系統的尾汽和廢汽都排到了室外，給環境造成了影響，而且浸泡液也排到了汙水處理廠，給汙水處理造成很大的難度，也增加了汙水處理的資金。
改造後，把所有胚芽、纖維烘乾部位的尾汽和廢汽**再利用，用於四效蒸發器的加溫。胚芽、纖維烘乾部位的尾汽排放大約為每小時4噸左右，溫度為100℃，廢氣排放約為每小時2噸，溫度在80℃左右，用於二效和三效加溫，折合成生蒸汽大約在2.5噸每小時，這樣就節約2噸每小時的生蒸汽，按照每噸原煤生產4噸生蒸汽計算，每天可節約原煤12噸，每月可節約原煤360噸，按每年生產11個月計算，每年可節約原煤3960噸，按每噸原煤260元計算，節約資金102.
96萬元。
公司本著節能減排為目標，降低生產成本，下一步還要進行合理化的改造，進一步的降低生產成本，保護好自然環境。
2. 澱粉氣流乾燥部位和蛋白管束部位的尾氣**再利用
公司現有兩條澱粉生產線，以前澱粉氣流乾燥系統和蛋白烘乾系統所產生的廢蒸汽都排到了室外，沒有合理的利用，不僅造成了能源的浪費，同時影響了大氣的質量。根據廢汽的溫度和排出的汽量（廢蒸汽的溫度為100℃左右，兩條生產線每小時廢汽排放量約為6噸左右），鑑於這種情況，公司投入資金20萬元左右，進行了費蒸汽**再利用，同於澱粉洗滌系統用水的加溫，滿足了用水加溫的需要。這樣不僅節約了部分生蒸汽，還減少了廢汽的排放。
在沒有改造之前，用於澱粉洗滌系統用水加溫的生蒸汽用量為3噸左右，按照每噸原煤生產4噸生蒸汽計算，每天可節約原煤18噸，每月可節約原煤540噸，按每年生產11個月計算，每年可節約原煤5940噸，按每噸原煤260元計算，節約資金154.44萬元。
專案可行性報告
x專案可行性研究報告 報告日期 x年 x月 x日 目錄第一節專案概況 一 專案背景 二 投資方簡介 三 目標公司簡介 第二節擬投資行業及市場概況 第三節專案實施的必要性與可行性 一 專案實施的必要性 二 目標公司市場分析 三 專案實施的可行性 第四節專案內容及實施方案 第五節專案效益分析 一 經營收...
專案可行性報告
附件1專案名稱 申報單位 含國內外合作方 一 引進技術或裝備的簡要說明，包括引進時間 國家或地區 與用途 簡要的技術經濟指標及其在國際上的水平，引進的相關證明材料或協議文字。二 引進成果的必要性，包括其適用性，是否屬於重複引進，是否屬於關鍵技術。三 省內引進方的工作基礎 試驗 研究裝置 人才等 及資...
專案可行性報告
一 基本情況 可行性研究報告編制單位的基本情況 單位名稱 位址及郵編 聯絡 法人代表姓名 資質等級等。合作單位的基本情況 單位名稱 位址及郵編 聯絡 法人代表姓名等。2 專案負責人基本情況 姓名 職務 職稱 專業 聯絡 與專案相關的主要業績。3 專案基本情況 專案名稱 專案型別 專案屬性 主要工作內...