儀表裝置壽命管理修改

目的提供全廠調節閥及控制附件、24v直流電源及電池、電磁閥、壓力開關、繼電器、保險絲等的預防性維護方案，促進安全生產。

1.調節閥及控制附件

1.1煉油化工裝置調節閥故障原因的分析

1.1.1 人的主觀因素影響，如未嚴格執行維護保養措施，技能水平致使維護保養不到位，通過加強管理和培訓來改進。

1.1.2 調節閥本體材料及附件的質量因素的影響，如調節閥內件的耐磨程度與耐腐蝕程度、膜頭的彈簧與膜片質量、定位器和過濾減壓閥等附件的質量、橡膠製品的密封圈與密封墊耐老化耐腐蝕的程度等因素。

其中橡膠製品的使用壽命是制約調節閥整體使用壽命的乙個重要因素，而影響橡膠製品（膜片、密封圈和密封墊）正常壽命的主要因素有：

1.1.3 膜片和密封圈的原材料質量問題（耐油、耐磨、耐拉、耐壓、耐溫差、耐腐蝕、耐老化等的程度）、製造工藝、閥桿與滑塞的精密程度、防水防腐蝕氣體影響的措施等，即產品裝置的出廠質量。

1.1.4 供風系統的質量，帶塵、帶水的狀況，即淨化風的清潔程度。

1.1.5 維護保養措施的落實狀況，是否定期實施清洗、潤滑措施，拆裝是否遵守各項技術指標。

1.1.6 環境因素的影響，應充分考慮環境溫度、夏季的太陽、冬季的嚴寒和雨季的進水帶來的危害。

1.1.7 工藝介質和各類操作條件因數的影響，工藝的介質狀況、工藝裝置的振動狀況、工藝的操作壓力與壓差、操作溫度及調節閥的操作頻率等。

1.1.8 各類環境因素的影響，調節閥的安裝區域的環境溫度、環境濕度，雨季的影響、冬季低溫和夏天的高溫的影響，風源的質量影響，電源的質量影響。

1.2 影響調節閥壽命的主要因素的確定

1.2.1 定位器及其附件因素造成調節閥故障頻發，是直接影響調節閥長週期執行主要因素，並容易造成裝置的生產的波動和突發生產事故，應該列為壽命管理的第一要素。

1.2.2 調節閥杆密封填料是調節閥閥桿動作過程的易損件，在調節閥的執行過程中，閥桿密封填料洩漏較易發生，假如高溫高壓油由於盤根填料問題而造成大量洩漏，將造成嚴重後果，是調節閥壽命管理的第二要素。

1.2.3 調節閥的橡膠製品（膜片、密封圈和密封墊）是易老化、易破損、易磨損的部件，在執行中由於橡膠製品（膜片、密封圈和密封墊）的質量與壽命問題，會出現漏氣，使執行機構推力不足，直接造成調節調節質量與精度，嚴重時會造成工藝操作波動。

此類調節閥的密封與推力重要部件，是調節閥壽命管理第三要素。

1.2.4 調節閥的閥芯閥座元件，在調節過程中起到了乙個調節品質的問題，在控制過程中由於工藝的介質問題，造成閥芯閥座的磨損、腐蝕、沖刷、結焦，從而使調節閥失去控制作用，給工藝的操用帶來很大的困難，嚴重時直接影響工藝的正常生產，是調節閥壽命管理第四要素。

1.3 調節閥及附件預評估壽命年限表

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