ｑｃ七大技術及ｑｃ活動介紹
ｑｃ活動及ｑｃ七大技術在此不再多做講解，如不是很了解ｑｃ活動及ｑｃ七大技術，請查詢相關的資料學習了解。在這裡，重點講解ｑｃ七大技術在ｑｃ活動中的應用。
一、背景介紹
ａ公司是生產集團飲水機的公司。最近根據售後服務部門的反饋資訊，客戶對產品的質量投訴有不斷上公升的趨勢，經售後服務人員的初步分析，問題集中在電加熱管及線路板上面。
公司品質管理部根據反饋的資訊，認識到有必要對產品的質量進行一次比較全面的分析，找出產品質量下降的原因，並對其進行改進，以提公升產品的質量水平，利於產品的進一步銷售。
品質管理部開會討論，並決定成立兩個品質分析小組，對電熱管及線路板的質量進行跟蹤分析，找出問題的主要原因，並聯合技術部門，提出改進方案並實施，以求產品的質量得到有效的保證。
二、品質管理小組的成立
電熱管質量小組
小組組長：姜雲波（品質部負責電熱管**車間品質檢驗人員）
小組成員：李雲根（電熱管**車間主任）
吳飛飛（小組組長）
王龍（小組組長）
李淑芸（品管部人員）
線路板質量小組
小組組長：趙江楓（品質部負責電子車間品質檢驗人員）
小組成員：鄭葉雙（電子車間主任）
張郁（小組組長）
李瑞傑（小組組長）
鄭明華（品管部人員）
小組目標：
兩個臨時ｑｃ小組，利用乙個月的時間，對兩種配件產品進行全過程檢驗，找出產生產品問題的主要原因，並協同相關部門，制訂解決方案並盡快實施，並使質量水平降低到品質體系的目標或更低！
三、小組計畫
主計畫：
９月１日到９月９日，跟蹤產品，全檢產品，利用品質七大技術找出問題的主要原因。
９月１０日到９月１２日，協同技術部門、採購部門，對問題的主要原因進行再次分析，並制定改進方法和實施計畫。
９月１６日到９月２５日，實施改進計畫，並全程跟蹤產品的生產過程，利用品質七大技術對改進的效果進行分析、確認。
９月２６日，總結本次ｑｃ活動，並對相關措施進行標準化。
分計畫：（略）
四、電熱管ｑｃ小組活動過程
小組在組長的組織下，從９月１日起到９月８日，對全部的電熱管產品進行了全檢，將檢測的資料進行分析，得到了下圖的初步結果：（資料收集表）
從上表中，我們初步可以看出每天的不良數及不良率，不良總數為５０根，不良率達到了2.8％，比品質體系的質量目標1％高了1.8％
所以，小組人員認為，電熱管確實存在問題，以前的抽檢樣本太小，不能反映出整體的質量狀況。所以，在以後的抽樣檢驗中，應當增加樣本的大小，或者進行全檢！
對上表進行進一步的分析，可以得到查檢表，如下圖：
從查檢表中，可以發現各不良專案的影響度大小。
但為了更直觀的觀察各不良專案的影響度大小，繪製出了柏拉圖，如下圖：
從上圖中，就可以非常明顯的看出，前四項不良專案佔了總不良的大部分，所以，小組人員一致認為，要改進電熱管的質量，必須有效的解決這四項的不良專案，必須對這四項進行再分析，找出產生這四項不良的主要原因。
小組人員在９月９日，利用晚上的時間，在生產現場開了一次不良分析的會議，對找出的四項不良專案進行深入的討論分析，利用魚刺圖的方法，找出產生不良的真正原因。
結論：造成電熱管螺母打滑的主要原因是：
1）電動螺絲刀力矩未調整好（以前未作規定，大部分都調的太大）；
2）螺桿螺紋不標準（螺桿與螺母的螺紋不相配）；
3）螺母材料不符要求（螺母為不鏽鋼材料，而電熱管螺桿為銅質材料）。
運用相同的方法，對其他三項的不良專案進行了分析，並都找到了相關的原因。
９月１０日晚上，在品管部的組織下，將相關的技術部人員、採購部人員、生產部人員集中到一起，對產生各項不良的原因進行了再次分析討論，基本確定了這些原因是造成電加熱管不良的主要原因。然後，以技術部為主導，根據這些原因，制訂出了相關的改進方法。
最後，在品管部的組織下，制訂出了改進方法的實施計畫。實施計畫如下（略）
９月１１日到９月１５日，在品管部的協調之下，對實施計畫進行了準備。
９月１６日開始進行改進計畫，持續到９月２３日。並對全部的電加熱管進行是全檢。然後對收集的資料進行了計算分析。
資料灌入表：
從上表中，可看出，不良率已經下降到了1.3％，但尚未達到品質體系的１％標準，所以，雖然不良率經過這次的改進，並達到了很大的下降。但還需進一步的分析。
下一步，由軟體自動生成查檢表：
再繪製出柏拉圖：
從柏拉圖中可看出，各不良項的不良率已比較的低了。但如果要進一步的分析，可從ａｂｃ三項入手，進行下一步的改善活動！
再來看看改善前後的推移圖。
改善前：
改善後：
可看出，改善後的推移圖，不僅不良率得到了有效的降低，而且不良率的有明顯的下降趨勢，非常直觀！
９月２６日晚上，品管部、技術部、生產部、採購部等相關人員，集中在會議室，對本次的活動進行了一次總結。由組長作了活動的過程講解，並將各圖表利用投影的方式，對與會人員用作了詳細說明。然後，由組長主持，對實施的措施做了標準化，並作了分解實施計畫，以使不良率維持在現在的良好水平。
五、線路板ｑｃ小組的活動過程
線路板的不良根據售後服務人員的反饋資訊，主要在於輸出電壓不穩定，從而影響了其他部件的工作。所以，小組人員針對線路板的輸出電壓，作了專題改善活動。
第一步，連續全檢１００個線路板的輸出電壓。獲得相關資料。
計算出後兩項的值，就可繪製出直方圖：
從直方圖中，可以明顯直觀的看出了問題。一是在合格線之外的區域比較的多，二是分布也不是最好的。
平均值管制圖中，１００個值裡面竟有２個超出下限不符管制，所以，可以得出結論，生產過程並沒有得到很有效的控制。點的分布還是比較正常的。
再來看看ｒ管制圖：
ｒ管制圖點的分布來看，還算比較的好。
分析其中的不良數：９
不良率達到了９％
分析這９塊不良的原因，只有一塊是由於調節輸出電壓的電位器沒有調節好的原因引起的外，其他的８塊均是由於變壓器輸出電壓輸出不合格造成的。
對此，小組人員討論決定，將所用的變壓器進行全檢，然後再對１００塊線路板進行全檢。
改進後的相關資料及圖表如下：
直方圖如下：
從改善後的直方圖可直觀的看出，品質已得到很大的改善。所檢產品全部在合格線之內，柱形分布也是很理想。
平均值管制圖如下：
從上圖中可看出，各點分布都是比較好的。生產過程沒有異常情況。
組距管制圖如下：
從９月１日到９月１０日，線路板ｑｃ小組，完成了改善前後的檢測活動。取得了滿意的效果。
９月１２日晚，品管部組織了技術部、採購部、生產部的相關人員，對此次活動作了詳細的匯報說明。並要求採購部對變壓器配套廠家提出相關的要求，必須滿足我們提出的質量要求，否則要另外選擇廠家。對生產的作業標準和檢驗標準作了一些改善，並進行了再標準化。
以將此次活動的效果得到維持。
六、活動總結
兩個ｑｃ小組活動都結束後，在９月２７日晚，品管部開了個內部會議，對此次活動作了總結，並由兩個小組的組長寫出總結報告，報總經理室備案。
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前言 優良的品質是靠科學的方法管理出來的，qc七大手法正是現場品質管理最常用的科學的工具之一。第一種手法 排列圖 排列圖是指 將問題的原因或是狀況進行分類，然後把所有的資料由大到小排列後，所繪出的累計柱狀圖。它是由義大利經濟學家巴雷特 vifredo pareto 在分析社會財富分配狀況時發現的，大...
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