一、 概述
罩式爐機組是冷軋廠的咽喉部位，機組裝置執行的好壞直接影響著機組生產和後序機組的生產。目前，罩式爐機組
一、二、三期爐台裝置以分別投產執行了5、3、1年，在這過程中，裝置不同程度暴露出各種問題，對機組的正常生產影響很大，尤其是
一、二期爐台裝置。一期裝置在九八年開始嚴重劣化，當時主要表現在內罩變形、加熱罩爐襯脫落嚴重、加熱罩燒嘴故障等方面。在此之間，我們還是做了大量工作，並經過努力基本保證了裝置的執行和機組的生產，但由於罩式爐裝置的特殊性（備件**量大）和生產的特殊性，在備件和檢修方面就一直欠帳，積累下來就導致了罩式爐目前裝置劣化嚴重，執行狀況差的局面。
現將近階段罩式爐裝置工作總結如下：
二、 裝置狀況分析
（一）加熱罩
1、故障情況
1）、燒嘴故障：該故障是導致加熱罩公升溫緩慢的主要原因，具體表現在燒嘴火焰弱、不能點火、套筒損壞和燒嘴損壞。原因為空氣量和煤氣量不足或配比不當，造成火焰弱和燃燒不完全；煤氣電磁閥關不嚴，燒嘴有煤氣洩漏，火焰監視器損壞，造成火焰監視器有訊號或不能探測而不能點火；煤氣空氣壓力不足，造成火焰長期在套筒和燒嘴內燃燒，導致區域性溫度過高而損壞。
2）、煤氣電磁閥故障：主要表現為電磁閥關不嚴、堵塞、打不開。原因為電磁閥動作頻繁（在加熱罩保溫時），環境溫度較高，煤氣質量差（含雜質多）等。
3）、空氣熱風管損壞：由於加熱罩爐襯的侷限，燒嘴區爐襯易產生鬆動，而導致熱風管高溫燒壞，並且很難進行修理。
4）、密封環損壞：由於加熱罩密封環為軟性材料，在內罩餘水清除不淨的情況下，會造成密封環因不斷侵水、加熱的過程而損壞。從而漏火損壞其它裝置。
2、處理情況
1）、結合加熱罩密封環的特點和三起加熱罩密封環的結構，在機動科的大力支援下，今年7、8、9月分別對
一、二期共18個加熱罩進行了密封環改造，目前以全部改造完，使用效果良好，加熱罩低部漏火的狀況得到了極大的改善。
2）、根據加熱罩的劣化情況，以對加熱罩燒嘴狀況的統計為依據，分別對1#8#14#15#等9個加熱罩的爐襯、熱風管、燒嘴進行了全面檢修，更換了損壞的燒嘴和熱風管、爐襯。使得這些劣化嚴重的加熱罩裝置狀況有了很大改善，保障了機組的正常運轉。但由於主要材料備件熱風管和燒嘴的消耗量和費用太大太高，且供貨周期長，現場已無料可修。
目前已停修近兩月。
3）、在對煤氣電磁閥國產化失敗的情況下，我們加強了對電磁閥的清洗和調整。並將到貨的備件成批進行更換，便於使用跟蹤。經過努力在乙個階段內加熱罩的狀況改善不少，但因備件的**未跟上，目前，加熱罩煤氣電磁閥狀況又下降許多，導致多個加熱罩的加熱公升溫非常緩慢，加熱延時多，嚴重制約了機組生產。
4）、對燒嘴故障進行了統計，並檢測了燒嘴的空氣煤氣情況，對損壞嚴重的燒嘴進行了更換，對燒嘴堵塞的進行了疏通，更換並補充了燒嘴套筒，基本滿足了生產需要。但因熱風管、煤氣電磁閥、燒嘴的相互影響，燒嘴狀況並沒有得到徹底改善。
5）加熱罩通訊故障檢查。針對
二、三期加熱罩出現的通訊故障問題，我們對加熱罩進行了檢查及採取了一些相應的措施：
（1） 二、三期加熱罩通訊電纜全部進行了更換。
（2） 加熱罩通訊插頭進行了檢查緊固。
（3） 過對頻繁出現故障的加熱罩進行了跟蹤檢查，如22#加熱罩，et200m控制箱下方的底板漏火情況嚴重，由於檢修進度未跟上及時處理，導致et200m控制箱經過了近乙個月的高溫輻射，對箱內的控制、通訊模板造成一定影響。現該罩漏火情況已處理。
目前加熱罩的檢查工作已完成。但加熱罩通訊模組im153目前已無備件，並缺8塊（12#～18#冷卻罩無通訊模組共7塊），現14#加熱罩因缺通訊模組停用。
（二）冷卻罩
1、由於冷卻罩本身結構較簡單，裝置也較少，因此出現的故障不多，主要就是冷卻風機風筒問題。因投產使用多年來，基本未對冷卻風機進行過處理，只進行了少部分備件更換，再加上冷卻罩噴淋時高溫水蒸汽對風機的腐蝕影響，因而造成大批風機風筒穿孔變形，影響使用和機組生產。
2、三期冷卻罩電機，從2023年7月投產至今年1月，4個冷卻罩已經有6臺電機燒損，平均每個月燒損一台。在生產過程中，因風機燒損，而換罩或待罩，嚴重影響生產。針對這一情況，我們對冷卻罩的控制過程進行分析，發現是由於冷卻罩電機的保護開關沒有起到保護作用造成的。
內罩熱輻射冷卻之後，設定冷卻罩。
安裝在et200箱內的235f3和235f5是電機的保護開關，它們各保護一台電機。它的保護原理是：當電源的三相電流不平衡、電流超過保護開關的設定值時，開關跳閘，主觸點短開，切斷風機電源，同時輔觸點閉合，將跳閘訊號送給plc。
plc接收到保護開關的跳閘訊號後，報警顯示，當操作人員發現報警後，通知維護人員到現場確認和處理。但是，三期的冷卻罩電機的保護開關，實際上是一種熱繼電器，（型號是：3ru1126-4ab1）當風機電流過負荷時，主觸點發熱使輔觸點閉合，送給plc乙個報警訊號，而主觸點卻沒有斷開；plc接收到報警訊號後，僅僅報警顯示，並沒有切斷啟動mcc的輸出訊號，這樣就使風機在故障狀態下繼續執行，而沒有使風機得到保護。
經常是維護人員知道故障情況趕到現場時，風機已經燒損。由於罩式爐的工作情況特殊，冷卻罩在各個爐台上迴圈使用。一方面，如果操作人員沒有將動力連線插頭插好，就會造成風機缺相執行。
另一方面，當冷卻罩剛扣到爐台上時，內罩的溫度很高，如果風機在短時間內沒有執行，風機的外殼受到內罩高溫輻射的影響，將會變形，常使風機卡阻。所以，風機的保護開關就非常重要。三期冷卻罩電機的保護開關採用熱繼電器，不能斷開電機電源，plc又沒有停止電機執行的保護程式，是不符合控制要求的。
解決措施：根據電機的控制原理圖分析但根據現場的實際情況考慮。將冷卻罩et200箱內的兩個熱繼電器改為二期一樣空氣開關型號，讓空氣開關的主觸點切斷風機電源，輔助點產生報警訊號送給plc，從改造後使用三個月來沒有再燒損過電機。
3、針對冷卻風機備件費用高，且供貨周期長的特點，現已經將風筒進行了國產化，並更換了材質（不鏽鋼），目前備件已開始**，保證了裝置的執行。
備件情況：7月申報4件，交貨期為9月份，目前交貨2件。
9月申報4件，交貨期為12月份。
（三）、爐台
1、 故障情況
1）、冷卻水報警：是指爐台冷卻水在水流量不足的情況下所產生的安全措施，造成的原因多種多樣，主要為爐台冷卻水系統堵塞和流量開關假訊號，而系統堵塞又是主要原因。分別可能在過濾器、快速接頭、內罩、管道等部位發生堵塞現象。
造成堵塞的原因又與水質和法蘭結垢（水垢）有關。
2）、緊急吹掃：這是保證爐台安全生產的乙個必須的安全防範措施，是為了杜絕當爐台發生洩漏時不會引起**。但是，目前機組此故障次數較多，且因緊急吹掃後爐台進行充氮，導致退火週期延長，大大影響了機組生產，是僅次於加熱延時的故障。
其產生的原因主要為爐台液壓夾緊缸鬆動（夾不緊）、電控通訊故障、閥站掉電、內罩損壞（開裂）、密封圈老化損壞等。
3）、液壓缸故障：液壓缸的故障也是多種多樣的，主要有液壓缸不動作、旋轉不到位、壓不緊、內洩、外洩等。系統壓力不足回導致液壓缸不動作和轉不到位，及壓不緊。
高溫環境對液壓缸密封的損壞會造成液壓缸洩漏。
4）、爐內壓力不回零：該故障發生在退火開始階段，會導致退火程式不能繼續執行。產生的原因基本為氮氫管道因焦油沉積而堵塞，排氣不暢。
另乙個為內罩設定時，訊號鎖定時間縮短，導致氮氫管道上氣動閥開啟時間短所致。
5)、閥站：從去年三期爐台建成投產自今，不到一年時間，閥站et200箱內183a2（i/o模組）上的兩個輸出點（控制氫氣伺服閥開和關）以及相鄰的幾個輸出點經常被燒損。到目前為止，已有二十多塊模組被燒損。
平均每個爐台燒損3塊模組，相當於每個爐台每三個月就燒損乙個模組。由於模組燒損較多，備件到貨時間教長，三期爐台中曾經有幾個爐台長時間無法自動調節，被迫改為手動調節。由於手動調節滯後時間較長，調節誤差較大，常因氫氣流量大，沒有及時調節，引起緊急吹掃。
嚴重影響生產。閥站對氫氣伺服閥的調節過程進行觀察，發現氫氣伺服閥在調節過程中，主要是開（關）輸出點在輸出或關斷這一瞬間，在中間繼電器內有時會產生強烈的電弧花，嚴重時，閥站的輸出訊號還會瞬間關斷，我們把中間繼電器拔下來檢查，發現有的繼電器內的接點被燒損，於是我們對氫氣伺服閥的控制線路進行分析，認為控制線路不合理。氫氣伺服閥的控制線路的電氣增加兩個中間繼電器，從2023年4月11日到4月19日，我們利用裝出爐的間隙時間，分別對31#—39#爐台進行改造。
改造後我們對它的調節過程（吹氫段）進行跟蹤觀察，再也沒有出現輸出訊號瞬間中斷的現象；我們還在吹氫段多次大幅度修改氫氣流量的設定值，觀察它的調節過程和調節誤差，發現調節過程良好，調節誤差符合生產工藝要求。在未改造之前，九座爐台平均每個月都有1—2塊模組被燒損，從改造至今已有乙個月時間，沒有出現模組被燒損的情況。
2、 解決措施
1）、針對冷卻水報警的增多，我們制定了每半月清洗水過濾器和流量開關探頭的制度，並加強對故障的檢查確認。還針對高溫時需停爐處理快速接頭的弊端，對內罩回水管進行改造，增加乙個截止閥，便於在高溫狀態下對接頭進行清洗，目前已基本改造完。
2）、針對爐台緊急吹掃的嚴重性，首先加強了管理，專門制訂了爐台緊急吹掃後的手動換氫制度，要求生產裝置三方共同對爐台的洩漏情況進行確認簽字，然後再進行手動換氫，以確保生產安全。同時加強了對內罩的檢查更換，液壓缸的處理，以及爐台通訊設施的日常維護。
3）、對氮氫管道在今年4、5月也進行了改造，在39個閥站的氮氫排放管道上增加焦油排放閥和管道清洗閥，並相應制定了焦油排放制度和檢查監督制度。要求每班每兩天進行一次排放。降低了爐台壓力不回零的次數。
但這只是對爐台氮氫支管的處理，而排放總管因生產條件不允許和從安全考慮，一直未能進行改造。
4）、液壓缸也是**量較大，雖進行了國產化，可效果不理想，國產液壓缸的使用壽命較短，不能很好的滿足需要。還開展了液壓缸的修復工作，但由於密封沒過關，故修復的質量較差，且時間也得不到保障，現已基本上沒有什麼修復件。所以只有加強管理，從統計每個爐台液壓缸的狀況入手，優先處理情況最糟糕的液壓缸，用有限的備件，保證裝置的執行。
同時在今年5、6月份還對液壓缸壓緊頭進行了改良，用不鏽鋼螺栓代替了以前的螺栓，避免了鏽死，方便了調整。
（四） 、內罩
內罩是在高溫狀態下加熱，又進入水冷卻狀態的裝置，對材質要求很高。這樣冷熱交替使用，極易產生疲勞，對內罩的壽命是有很大影響的。經過各方面努力，內罩備件的本地化已完成，並能很好的滿足生產需要。
但由於機組內罩的使用壽命基本已到，遂出現大批量的變形，需要報廢或修復。就目前來看，修復件的日益減少和報廢件的增多，且新備件供貨不能及時，其矛盾正越來越突出。經與廠家聯絡，還能夠保證修復件。
備件情況：4月份申報4件（3件一期、1件二期），供貨時間10月份，目前還沒到貨；
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