第八節給、排水用塑料管材及管件
一、據標準：
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》（gb50242－2002）
《給水用硬聚氯乙烯（pvc－u）管材》（gb/t10002.1－1996）
《給水用硬聚氯乙烯（pvc－u）管件》（gb/t10002.2－1996）
《建築排水用硬聚氯乙烯（pvc－u）管材》（gb/t5836.1－92）
《建築排水用硬聚氯乙烯（pvc－u）管件》（gb/t5836.2－92）
《排水芯層發泡硬聚氯乙烯（pvc－u）管材》（gb/t16800-1997）
《給水用聚乙烯（pe）管材》（gb/t13663-2000）
《建築給水交聯聚乙烯（pe－x）管材》（cj/t205-2000）
《鋁塑復合壓力管（搭接焊）》（cj/t108-1999）
《鋁塑復合壓力管（對接焊）》（cj/t159-2002）
《冷熱水用聚丙烯（pph、ppb、ppr）管道系統》第2部分：管材（gb/t18742.2-2002）
《冷熱水用聚丙烯（pph、ppb、ppr）管道系統》第3部分：管件（gb/t18742.3-2002）
《冷熱水用聚丁烯（pb）管道系統》第2部分：管材（gb/t19473.2-2004）
《冷熱水用聚丁烯（pb）管道系統》第3部分：管件（gb/t19473.3-2004）
根據gb50242－2002，室內給水管道水壓試驗必須符合設計要求，當設計未註明時，各種材質給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，並不得小於0.6mpa，生產（應為生活）給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒並經有關部門取樣檢驗，符合《生活飲用水標準》方可使用。
這基本上是對現場安裝完成後的檢驗規定，但管材及管件進入現場時雖不要求複驗，但至少應有出廠檢驗報告，並經監理工程師驗收。所以對於管材（件）的材料出廠檢驗我們也應當有一點了解。
二、常見管材（件）取樣與評定：
1、給水用硬聚氯乙烯（pvc－u）管材：同一批原料，同一配方和工藝情況下生產的同一規格管材為一批，每批數量不超過100噸。如生產數量少，生產期7天尚不足100噸，則以7天產量為一批。
評定：外觀、不透光性、管材尺寸中有一條不符合規範規定時，判該批不合格；物理力學效能(密度、維卡軟化溫度、縱向回縮率、落錘衝擊試驗、二氯甲烷浸漬試驗、液壓試驗等)有一項達不到指標時，則隨機抽取雙倍樣進行該項目的複驗。如仍不合格，則判該批為不合格批。
衛生指標有一項不合格則判為不合格。（出廠檢驗專案包括：外觀、不透光性、尺寸、縱向回縮率、二氯甲烷浸漬試驗、液壓試驗）
2、給水用硬聚氯乙烯（pvc－u）管件：同一批原料，同一配方和工藝情況下生產的同一規格管件為一批，每批數量不超過2000件。一次交付可由一批或多批組成，交付時註明批號，同一交付批號產品為乙個交付檢驗批。
評定：樣本單位質量的判定為：按標準規定的專案進行檢驗。
檢驗結果有一項或多項指標不符合標準規定時，則判定該樣品為不合格品。交付批質量判定：樣本中被檢出的外觀尺寸及偏差，不合格樣本數不超過標準規定的批質量水平所對應的批質量合格判定數時，則判定交付批質量合格，整批產品應被接收；超過合格判定數時，應拒收整批產品。
物理力學、衛生效能按檢驗結果，其中一項不合格按整批不合格。合格批中的不合格品應由供需雙方協商解決。拒收批未經剔除不合格品時，不得再次提交檢驗。
經供需雙方協商同意，可以共同對不合格批進行複驗，也可以委託第三方進行複驗。複驗時應從交付批中按標準規定抽取樣本單位數及複驗後的批質量的判定。複驗結果為最終判定依據。
（出廠檢驗專案包括：產品規格尺寸及公差；外觀；物理力學效能試驗有烘箱試驗、墜落試驗）
3、建築排水用硬聚氯乙烯管材：同一批原料，同一配方和工藝情況下生產的同一規格管材為一批，每批數量不超過30噸。如生產數量少，生產期6天尚不足30噸，則以6天產量為一批。
評定：顏色、外觀、管材尺寸中有一條不符合規範規定時，判該批不合格；物理力學效能(拉伸強度、斷裂伸長率、維卡軟化溫度、落錘衝擊試驗、扁平試驗等)有一項達不到指標時，則隨機抽取雙倍樣進行該項目的複驗。如仍不合格，則判該批為不合格批。
（出廠檢驗專案包括：顏色、外觀、規格尺寸偏差、同截面壁厚偏差、管材彎曲度、縱向回縮率、扁平試驗）
4、建築排水用硬聚氯乙烯管件：同一批原料，同一配方和工藝情況下生產的同一規格管件為一批，每批數量不超過5000件。如生產數量少，生產期6天尚不足5000噸，則以6天產量為一批。
評定：顏色、外觀、管材尺寸中有一條不符合規範規定時，判該批不合格；物理力學效能(烘箱試驗、維卡軟化溫度、墜落試驗)有一項達不到指標時，則隨機抽取雙倍樣進行該項目的複驗。如仍不合格，則判該批為不合格批。
（出廠檢驗專案包括：顏色、外觀、管材規格尺寸偏差、烘箱試驗及墜落試驗）
5、排水芯層發泡硬聚氯乙烯（pvc－u）管材：同一批原料，同一配方和工藝情況下生產的同一規格管材為一批，每批數量不超過50噸。如生產數量少，生產期7天尚不足50噸，則以7天產量為一批。
評定：顏色、外觀、管材規格尺寸、同截面壁厚偏差、彎曲度按規範判定規則判定；物理機械效能(縱向回縮率、扁平試驗、落錘衝擊試驗和二氯甲烷浸漬試驗)有一項達不到指標時，則隨機抽取雙倍樣進行該項目的複驗。如仍不合格，則判該批為不合格批。
（出廠檢驗專案：顏色、外觀、管材規格尺寸、同截面壁厚偏差、彎曲度；縱向回縮率、扁平試驗、落錘衝擊試驗和二氯甲烷浸漬試驗）
6、給水用聚乙烯（pe）管材：同一原料、配方和工藝連續生產的同一規格管材作為一批，每批數量不超過100噸。生產期7天尚不足100噸，則以7天產量為一批。
評定：顏色、外觀、尺寸按標準進行判定，其他指標有一項不達標時，則隨機取雙倍樣進行複驗，如仍不合格，則判定該產品不合格。（出廠檢驗專案包括：
顏色、外觀、尺寸及靜液壓強度、斷裂伸長率、氧化誘導時間檢驗）
7、建築給水交聯聚乙烯（pe－x）管材：同一原料、配方和工藝連續生產的同一規格管材作為一批，每批數量不超過10噸。生產期6天尚不足10噸，則以6天產量為一批。
評定：顏色、外觀、尺寸偏差及形位公差按標準進行判定，物理機械效能中有一項不達標時，則隨機取雙倍樣進行複驗，如仍不合格，則判定該產品不合格。衛生指標有一項不合格，則型式檢驗不合格。
（出廠檢驗專案包括：顏色、外觀、尺寸偏差及形位公差縱向回縮率、交聯度、液壓短期試驗。）
8、鋁塑復合（pap）壓力管（搭接焊）：同一批原料，同一配方和工藝情況下連續生產的同一規格產品為一批，每批數量不超過90km。如不足90km，以上述生產方式6天產量為乙個檢查批。
評定：(材料、感官指標、結構尺寸、管環徑向拉力、層間粘合強度、工作壓力、爆破強度)檢驗按規定進行判定。
9、鋁塑復合（pap）壓力管（對接焊）：同一批原料，同一配方和工藝情況下連續生產的同一規格產品為一批，每批數量不超過90km。如不足90km，以上述生產方式6天產量為乙個檢查批。
評定：(感官指標、結構尺寸、靜液壓強度、剝離試驗、熔合線檢驗、交聯度)按規定進行判定。
10、ppr、ppb、pph管材：（1）分批規則：同一原料、配方、和工藝連續生產的同一規格管材作為一批，每批數量不超過50噸。
如果7天仍不足50噸，則以7天產量為一批。一次交付可由一批或多批組成，交付時應註明批號，同一交付批號產品為乙個交付檢驗批。（2）檢驗評定：
外觀、尺寸按規範規定的一次抽樣方案進行判定，衛生指標有一項不合格判定為不合格批。其他指標（縱向回縮率、簡支梁衝擊試驗、靜液壓試驗）有一項達不到規範要求時，則隨機取雙倍樣進行複驗，如仍不合格，則判定該批不合格。（出廠檢驗專案包括：
外觀、尺寸、縱向回縮率、簡支梁衝擊試驗及靜液壓試驗）
11、ppr、ppb、pph管件：（1）分批規則：同一原料和生產工藝連續生產的同一規格管件作為一批，公稱外徑不大於32mm的管件每批不得超過10000件，大於32mm的管件每批不超過5000件。
如果7天仍不足上述數量，則以7天為一批。一次交付可由一批或多批組成，交付時應註明批號，同一交付批號產品為乙個交付檢驗批。（2）檢驗評定：
外觀、尺寸按規範規定的一次抽樣方案進行判定，衛生指標有一項不合格判定為不合格批。其他指標（靜液壓試驗）有一項達不到規範要求時，則隨機取雙倍樣進行複驗，如仍不合格，則判定該批不合格。（出廠檢驗專案包括：
外觀、尺寸和20度1小時液壓試驗。）
12、冷熱水用聚丁烯（pb）管材：（1）分批規則：同一原料、配方、和工藝連續生產的同一規格管材作為一批，每批數量為50噸。
如果7天仍不足50噸，則以7天產量為一批。一次交付可由一批或多批組成，交付時應註明批號，同一交付批號產品為乙個交付檢驗批。（2）檢驗評定：
外觀、尺寸按規範進行判定，衛生指標有一項不合格判定為不合格批。其他指標（縱向回縮率、簡支梁衝擊試驗、靜液壓試驗）有一項達不到規範要求時，則隨機取雙倍樣進行複驗，如仍不合格，則判定該批不合格。（出廠檢驗專案包括：
外觀、尺寸、縱向回縮率及靜液壓試驗）
13、冷熱水用聚丁烯（pb）管材：（1）分批規則：同一原料和生產工藝連續生產的同一規格管件作為一批，公稱外徑不大於32mm的管件每批不得超過10000件，大於32mm的管件每批不超過5000件。
如果7天仍不足上述數量，則以7天為一批。一次交付可由一批或多批組成，交付時應註明批號，同一交付批號產品為乙個交付檢驗批。（2）檢驗評定：
外觀、尺寸按規範規定進行判定，衛生指標有一項不合格判定為不合格批。其他指標（靜液壓試驗）有一項達不到規範要求時，則隨機取雙倍樣進行複驗，如仍不合格，則判定該批不合格。（出廠檢驗專案包括：
外觀、尺寸和液壓試驗。）
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