1. 目的:
規範ipqc製程品質控制重點及作業方法，使產品在生產過程中得到有效控制。
2. 適用範圍：
適用於本公司內的ipqc檢驗工作。
3. 定義：
3.1 ipqc：即生產過程品質控制(in process quality control)，是指領料生
產以後，到成品加工完成時的品質管理活動；
3.2 rohs:restriction of the use of certain hazardous substances in
electrical and electronic equipment（電子電氣裝置中限制使用某些有
害物質指令）；
3.3 sop： standard operation process的簡稱，即標準作業指導書
3.4 bom：物料清單；
3.5 ecn：工程變更通知單
3.6 首件：生產過程每批量，經自檢合格的第一件成品或材料變更﹑工藝變更後自檢合格的第一件成品，必要時數量可為2—5pcs或一箱
4．職責：
4.1 質控部ipqc依據本檔案規定對生產過程品質進行檢查控制。
4.2 ipqc對異常現象進行確認：
4.2.1若異常現象ipqc能夠立即判定原因，並且能夠解決，則與生產拉長一起制定糾正措施並執行，ipqc對糾正措施進行跟蹤驗證，驗證數量不少於100pcs無問題方可正常生產。
4.2.2若ipqc不能立即判定原因，則立即通知品質工程師或品質主管。
4.2.3品質工程師或品質主管根據不良現象立即通知相關人員，工程與生產等部門相關工程師在接到通知後，十分鐘內必須到達現場，組成異常處。理小組對不良問題進行分析
4.2.3.
1找出真正的不良原因之後，相關的責任單位應在四工作時之內給出糾正措施， 工作時內給出預防措施；ipqc跟進改善措施實行後的200台機(若批量小於200pcs 則需跟蹤同型號下一批次的生產)，以確定改善措施是否有效，如果措施有效，對此不良問題結案，必要時將措施納入相關作業檔案；如果改善措施無效，責任單位重新制定改善措施；直到經跟蹤驗證有效為止。
4.2.3.2若半小時內不能分析出異常原因，則品質工程師立即要求生產停止，對已生產的產品進行標識並隔離，按4.4進行處理。
4.3品質異常停線的處理。
4.3.1生產線停線的時機（不合格比率以500pcs為基數）
a、當製程異常的不良率達到或超過《製程品質管制目標值》中停線目標值時；
b、當品質異常超出品質管制報警界限，而相關部門在半小時內無法改善時；
c、出現其它重大品質事故，可以影響到產品特性功能的重大不良
4.3.2品質工程師按要求在《品質異常聯絡單》上面註明停線，經質控部長確認後，通知生產停止，同時通知各相關部門工程師、主管及主管生產的副總,按4.3.3執行
4 3.2.1當找出真正的不良原因之後，各部門協商給出臨時有效的改善措施
4.3.2.2質控部跟進措施實行後的50pcs板。如果改善措施有效則複線；如果改善措施無效，各部門須再次協商給出臨時改善措施，直至改善措施有效方能上線；
4.3.2.3上線後，責任單位必須在三個工作時內給出長期有效的預防改善措施；同時品質部監控改善措施實行後的200pcs的品質。
4.4如在交貨期或其它條件不許可的情況下,不合格半成品可作「例外放行」處理，在《品質異常聯絡單》中註明，並必須經副總經理以上級批准，同時對不合格半成品明確標識，並作好記錄以便可追溯。對有潛在的安全及功能因素有致命影響的問題，在任何情況下均不應予以例外放行。
5. 作業程式：
5.1巡檢頻率及方法：
ipqc巡檢頻率為每1h-2h巡檢一次，每次對每個管制點抽樣20pcs進行檢驗；
5.2檢驗前準備：
5.2.1作業前ipqc需熟知和理解產品規格書，bom表及相關檢查工作指引了解產品的功能及檢測重點，對照樣品和規格資料，掌握相關檢測方法；
5.2.2熟悉相關標準作業指導書；
5.4生產作業規範監控：
5.4.1根據bom表、規格書、樣品監督生產線的物料使用狀況，包括物料的使用有效期、儲存溫度和使用規則等等；
5.4.2監督各工具，儀器裝置的檢查、校驗和記錄狀況是否在合格狀態下使用，例如：《裝置維護保養記錄表》、《靜電手環測試記錄表》、《烙鐵溫度測試記錄表》
5.4.3依產品規格資料、sop等資料監督各作業崗位是否按標準作業，如工位排站、靜電環使用、烙鐵溫度、測試儀器的引數設定、等；
5.4.4監督生產線測試崗位、修理崗位是否有不良品標示和區分；
5.4.5監督和確認包裝方式是否正確，包括產品包裝標識、型號、箱數、數量、包裝方法和包裝外觀；
5.4.6對生產線返工狀況進行全過程跟蹤確認；
5.4.7監督生產線《產線qc記錄表》的真實性和及時性
5.4.8 在生產人員每次換拉時，隨機抽取3－5種物料與工位和相應的作業指導書比對
5.5.1 根據以上要求，各生產線ipqc將確認結果記錄於《ipqc巡查**表》和《ipqc稽查**表》中，對生產過程中發現的異常狀況，則依據5.6執行；
5.5.2 ipqc對每個控制點進行的抽樣為連續型抽樣；
5.6製程異常的處理
5.6.1製程品質異常是指各控制點的不良率已達到或超過了《製程品質管制目標值》。
5.6.2製程品質異常發生後，發現部門（包括生產部、工程部、質控部等）在十分鐘內
填好《品質異常聯絡單》，異常描述應包括：線別、日期、機型、不良數、不良率、具體的不良現象等，報部門主管審批後，交與ipqc。
6. 記錄：
6.1《ipqc巡查**表》；
6.2《ipqc稽查**表》
IPQC製程巡檢詳細工作職責
ipqc製程巡檢 一.產前工作準備 1.根據生產計畫,確定生產機型的bom與 物料是否一致，確認進料檢驗是否有上線挑選 若是上線挑選,根據樣品由iqc指導 操作員挑選的方法.2.上線物料是否符合產品bom要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱 袋 物料是否及時確認,根據產品bom核對上線物料種類是否齊全,...
IPQC巡檢作業規範
1.目的 為確保產品品質穩定 環保 安全符合要求，使生產過程能在有效的管制狀態下執行，特制訂本作業規範 2.範圍 適用於本公司外協工廠質量控制作業 3 定義 自檢 操作員在生產操作過程中，對自已加工好的配件或半成品按照 作業指導書 的要求進行檢查，合格品後轉入下工序，不合格品挑揀出來或者自已返工 互...
製程巡檢IPQC崗位職責說明書第一章
一 崗位綜述 1 崗位名稱 製程巡檢 2 崗位職責 專員級 3 職能 對所轄工序的半成品進行檢驗確認，判定其是否符合質量要求。記錄並彙總檢驗資料，為產品質量改進提供理論依據，並為公司建立質量體系認證提供資料支援。負責工廠內非重大質量問題的品質分析，擬定糾正與預防措施 明確責任，組織並落實 4 直接上...