中鐵二十三局集團蘇州工程****
管片生產作業指導書
1、 目的
為確保公司能夠順利完成蘇州軌道交通管片生產任務，管片質量符合國家相關規範及設計要求，特制定本作業指導書。
2、 範圍
本作業指導書適用於公司在蘇州軌道交通工程中管片生產全過程。
3、 術語和定義
採用公司《管理手冊》及國家相關規範中的有關術語和定義。
4、 職責
4.1 總工程師負責編制本作業指導書並組織實施。
4.2 各部門負責人及相關人員對管片生產進行控制。
5、編制依據
5.1 設計圖紙要求
5.2 gb50299 —1999《地下鐵道工程施工及驗收規範》 （2023年版）
5.3 gb50466 —2008《盾構法隧道施工及驗收規範》
5.4 gb/t50326 —2006《建設工程專案管理規範》
5.5 gb50204 —2002《混凝土結構工程施工及驗收規範》
5.6 業主下發的《管片生產技術管理規定》
6、工作程式
6.1 管片生產工藝流程圖
6.2管片生產檢測流程圖
管片生產檢測流程圖
6.3管片製作工藝
6.3.1鋼筋工程
(1)鋼筋加工
①通過原材料檢驗合格處於可用狀態的鋼筋進行加工。
②加工嚴格按照設計圖紙的要求進行，斷料、彎曲成型之前有詳細放樣確認的尺寸、形狀明細表，並設計製作準確的樣板和較核基模，確保斷料、彎曲過程中的快速檢測。
③鋼筋進入彎弧機時保持平穩、勻速，防止平面翹曲，成型後的鋼筋表面派專職質檢員進行目測檢查，有裂紋，翹曲的鋼筋不准進入成型靠模架。
④鋼筋加工在有防雨、防汙染的加工車間內進行。加工成型後的鋼筋半成品經檢驗合格後設定相應的標識牌，分類存放進入待用狀態。
(2)鋼筋焊接
①鋼筋骨架焊接
採用專門製作的鋼筋焊接靠模焊接管片的鋼筋骨架，確保鋼筋籠的組裝精度。
鋼筋焊接採用低溫焊接工藝，即二氧化碳低溫保護焊，所有焊工持證上崗。
鋼筋焊接強度與較小直徑等強。鋼筋骨架中的鋼筋、埋件焊接連通。
②管片中預埋件（用綁紮絲與鋼筋籠固定
③將通過「三檢制度」防止鋼筋焊接時出現咬肉、氣孔、假焊、夾渣等現象，埋件焊接後的氧化皮及焊渣派專人清理。鋼筋焊接質量滿足《鋼筋焊接及驗收規範》（jgj18-2003）的有關規定。
④鋼筋骨架堆放在經批准的平面布置圖指定範圍內，呈拱形堆放，堆放高度不超過4層。
⑤採用橫擔式專用工具吊裝鋼筋骨架，以確保骨架在吊裝過程中不變形。
⑥成型後的鋼筋籠質量由專職質檢員進行全面檢查、標識，並分規格整齊堆放。
(3)鋼筋籠安裝
①管片鋼筋的保護層墊塊採用高強度塑料墊塊。選用標準：符合保護層厚度、承受力和穩定性要求，塑料墊塊顏色和混凝土顏色基本一致，並經工程師認可後使用。
②隔離器根據不同部位選用齒輪形和支架形兩種。其中支架形用於內弧底部，齒輪形用於側面和端麵。隔離器布設位置正確、均勻。
③按設計要求安裝各類預埋件，確保埋件就位準確，固定牢固，以防在振動時移位。
④鋼筋入模位置保持正確，骨架任何部分不與鋼模、芯模接觸。入模工序完成後，經質檢員檢查合格（檢查鋼筋品種、規格、尺寸、長度、鋼筋的位置和數量、保護層等專案），並詳細記錄後報監理工程師進行隱蔽工程驗收，合格後進入混凝土澆搗作業。
6.3.2模板工程
(1)模板的驗收
①單塊模板檢驗：對所有擬用於生產的鋼模逐塊進行檢查驗收，並作好質量記錄。確保模板、弦長、弧長等符合設計的要求。
②鋼模合攏後，用內徑千分卡檢查鋼模的內腔淨寬度，用專用鋼模檢驗樣板檢測端模合模質量,超過允許誤差標準時的將查清原因重新組裝，直到合格。詳見表6.3.2模板組裝質量標準表
表6.3.2 模板組裝質量標準表
(2)鋼模的組裝
①對每套進場的鋼模與配件進行編號、配套管理。
②每次澆注前對鋼模上的混凝土殘渣徹底清理、剷除，並用壓縮空氣吹淨顆粒和灰塵。凡與混凝土接觸的鋼模表面在清理洗刷時嚴禁用鎚敲或矬子挫，嚴防鋼模表面損壞。
③脫模劑採用噴塗工藝施工，最終達到噴塗均勻不出現積油、流油標準。
④鋼模合攏前對底模與四塊側模接觸處進行徹底清除乾淨，吹盡灰塵後合模。
⑤合模後，按先中間後兩端的順序，擰緊定位螺栓，最後打入定位銷。
⑥芯棒在鋼筋籠入模後安裝，並鎖緊與鋼模介面部位，防止鬆脫、變位和漏漿。
(3)鋼模的維修
管片脫模和起吊後，在不損傷鋼模本體的前提下進行徹底清理。確保鋼模內表面和拼接縫不留有殘漿和微小顆粒，以保證鋼模合攏的精度。
鋼模將使用專用脫模劑，脫模劑將用專門工具均勻抹刷在鋼模與混凝土的所有接觸面上。抹刷後還設專人進行檢查，不留有影響管片質量的隱患，確保脫模劑的抹刷質量。
根據鋼模**商提供的操作手冊及鋼模維修手冊，對每一位鋼模操作工進行上崗前的理論和實際操作培訓，考核合格後上崗，以確保模具使用壽命和管片生產精度。
6.3.3混凝土工程
管片用混凝土為具有良好抗滲、抗裂效能的高強混凝土，混凝土配合比在試生產前送有資質的檢測部門設計、試配，並在施工期間，根據季節變化及原材料效能合理調整。混凝土施工配合比與設計配合比有大的調整須得到監理工程師審核和批准後使用。混凝土強度等級c50，抗滲等級為s10,混凝土的坍落度40±10mm(實際以附加劑效能和便於收水抹面調整)，氯離子擴散係數dcl-≤0.
8×10-9cm2/s。混凝土按《gbj107-87 混凝土強度檢驗評定標準》、《gbj82-85 普通混凝土力學效能試驗方法》、《gbj82-85 普通混凝土長期效能和耐久性能試驗方法》進行驗證。
開工條件：鋼模合模精度和鋼筋骨架入模均符合要求並已認可，攪拌站、振搗器能正常工作。
(1)混凝土的配料與拌制
①攪拌站的稱量系統、攪拌系統、試驗室等輔助設施符合管片製作要求並經工程師認可。
②每天混凝土開拌前，根據氣候、氣溫和骨料的含水率變化，在基準配合比的基礎上出具當天混凝土的施工配合比。
③每個月檢驗一次拌和站的上料系統裝置，並作好記錄，以保證計量裝置的準確性。混凝土原材料計量誤差允許範圍：水泥、水、外加劑、摻合料為±1%，粗細骨料為±2%。
④開盤前，拌合站嚴格按照試驗室提供的施工配合比調整好配料系統，計算每盤混凝土實際需要的各種原材料進行投料拌合。
⑤混凝土攪拌時間不少於90s，冬季適當延長。混凝土攪拌要充分、均勻，現場測試混凝土坍落度滿足（3～5）cm要求。
⑥混凝土用1.5m3的專用料斗通過專用軌道平車運輸到澆搗車間，並經澆搗車間的行車垂直提公升送到澆注位置，下料入模。
⑦控制混凝土入模溫度。冬天宜採用熱水拌製混凝土，混凝土入模溫度不宜低於12℃；夏天天氣炎熱時，可採用加冰降溫的形式降低水溫，確保混凝土入模溫度不超過30℃。
⑧混凝土外加劑應溶成較小濃度溶液加入攪拌機內使用。
⑨混凝土的水膠比應不大於0.45，膠凝材料最小用量≥300kg/m3，水泥最小用量≥250kg/m3。混凝土配合比還將滿足防水混凝土的要求，混凝土中的氯離子含量不大於0.
06%。
⑩同一施工配合比每灌注10環作抗壓強度試件一組，每30環作抗滲試件一組，且抗壓試件還要滿足每班最少抽一組混凝土試件。
(2)混凝土的澆搗（關鍵工序）
①混凝土先兩端後中間均勻布料，並分層攤鋪；
②混凝土振搗（弧長方向）先兩端後中間、（寬度方向）先中間後兩側；振搗採用附著式振搗器振搗；
③兩端振搗後，用專用工裝抹平蓋板內混凝土，並蓋上蓋板，蓋板需與鋼模密貼，並用銷子銷緊，再布料振搗；
④振搗要求：當混凝土出現下列現象時說明混凝土已密實了。
● 混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著
● 混凝土表面氣泡不再顯著發生
● 混凝土表面沿鋼模外弧面平整，並有灰漿出現
● 混凝土已將模板邊角部位填滿充實並沒有灰漿出現
⑤放料振搗過程要密切注意芯棒及預埋件，防止漏漿、跑位。混凝土澆搗時嚴禁加灑生水。
⑥當附著式振搗器出現故障時，應立即更換，來不及更換應採用高頻插入式振搗棒振搗，技術要求：振動頻率≥12000次/分，振搗棒直徑為φ70mm。振搗時，採用快插慢拔，振搗插入點間隔半徑不大於30cm。
澆搗第二層時，插入式振搗器必須插入到下層10cm左右，振搗器提拔時必須慢慢地提拔，防止出現插入孔。振搗時振搗棒嚴禁與鋼模接觸，不得支承在鋼筋骨架上，不允許碰撞芯棒及預埋件，振搗棒操作做到快插、慢提，混凝土澆搗時嚴禁加灑生水。正常情況，每個振搗棒振搗300m3混凝土後應考慮更新。
⑦成型後的管片外弧面的混凝土收水間隔時間以管片外弧面混凝土表面已達到初凝來控制。外弧面收水抹平操作時，依下列順序進行：先用專用鐵尺刮去多餘混凝土，並使外弧面沿鋼模弧度平順，達到平整密實的效果。
視季節變化，混凝土管片靜置1~4小時內用泥水鐵板收水抹面二次，管片表面平整密實。鐵尺寬度130mm，厚度20mm。
⑧混凝土初凝前轉動一下芯棒，但嚴禁向外抽動，當混凝土初凝後再次轉動芯棒，視混凝土結硬程度，抽出芯棒，芯孔不得出現坍孔變形，芯棒抽出時間應根據天氣、溫度、混凝土結硬程度的情況而定。
⑨管片保護層厚度滿足設計圖紙規定,嚴格確保保護層厚度,偏差不超過＋5，－3mm。
⑩管片收水抹面後，用塑料薄膜覆蓋管片表面，避免混凝土管片出現失水龜裂。
6.3.4管片養護
(1)管片的蒸汽養護
①混凝土的養護採用罩式蒸汽養護。蒸汽養護過程分靜停、公升溫、恆溫、降溫共四個階段。詳見表10。
表10 養護階段控制表
拆模時混凝土表面溫度與環境溫度之差不得大於15℃。
折彎工藝作業指導書
1.範圍 本標準規定了折彎工件展開尺寸的計算和折彎操作要點.本標準適用於數控折彎機.2 安全注意事項 2.1 操作人員必須穿戴工作服 工作鞋 手套等 2.2 若折比較寬或重的零部件需兩人合作時，需兩人分別操作踏腳開關,應密切配合,協調動作。2.3 雙手絕不能置於折彎刀排下，若需要更換上模或下模，必須...
工藝資訊作業指導書
1 內容 對容器生產中工藝質量資訊反饋的流程 處理程式做出了規定。2 範圍 適用於壓力容器各種受壓元件質量資訊的反饋和處理。3 工藝質量資訊包括的內容 3.1 工藝檔案包括工藝方案 工藝守則或規程 製造卡 組裝卡 各種工藝定額 工藝裝備等在具體執行中發現的問題。3.2 由於材料採購困難而引起的材料代...
工藝策劃作業指導書
1.流程圖 2.操作過程 2.1 工藝部部長負責工藝策劃的組織領導工作。從策劃設計製作到出版整個印前流程的技術確認者 新產品或新工藝開發的組織者。2.2 工藝部策劃員主要負責新產品前期的工藝策劃和工程單的審核工作，對於新產品及相似品的策劃，策劃員應先重點識別新產品的工藝作成圖式或單獨做份工藝作業指導...