黃色內容可做填空題、藍色內容可做為簡述或問答題、紅色內容可做為判斷題
1、玻璃鋼的主要原材料：
目前常用的原材料分類有——增強材料、合成樹脂、促進劑、脫模劑、填料等；
增強材料有——短切氈、方格布、噴射紗、強心氈、表面氈等；
合成樹脂有——不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂；
填料有——輕鈣粉、滑石粉（在樹脂中加入填料，不僅可以降低成本，增加產品剛度，而且可以減少收縮率和增加阻燃效果）。
2、 玻璃鋼的基本成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝。
公司目前的成型工藝採用手糊成型工藝，這也是樹脂基複合材料生產中最早使用和應用最廣泛的一種成型方法。
手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃鋼纖維及其織物為增強材料，在塗有脫模劑的模具上以手工鋪層接合，使二者粘接在一起，製造玻璃鋼製品的一種工藝方法。
3、 玻璃鋼產品的優缺點：
優點：1. 輕質高強缺點：1. 長期耐溫性差、
2. 耐腐蝕性好2. 存在老化現象。
3. 絕緣性能好、
4. 隔熱性能好、
5. 可設計性好、
6. 工藝性優良。
4、 手工糊製步驟：
1. 噴塗膠衣——經驗每平方公尺噴塗厚度為0.1mm時，膠衣配製量約130--160g；
膠衣內新增促進劑應根據環境溫度、濕度來確定；
膠衣內固化劑的新增主要是控制和調節膠衣的凝膠時間，一般要求膠衣在噴塗後30-40分鐘凝膠，最短不能少於20分鐘，否則易出現膠衣層起皺、開裂現象；
膠衣配置後靜置3-5分鐘，待氣泡排除完全後再進行噴塗作業，膠衣噴塗厚度應控制在0.3--0.5mm之間為宜。
2. 鋪層糊製——膠衣初凝，手觸軟而不粘時，即刻進行鋪層糊製，第一層最好採用短切纖維氈作為增強材料，樹脂必須飽和，同時注意排除氣泡，避免產品出現空鼓缺陷；
產品厚度超出5mm時，可分兩次成型，等放熱緩慢時再進行，避免產品出現變形現象；
3. 短切氈、方格布等增強材料的接縫應相互錯開，不得重合；
5、 玻璃鋼糊製工具：
1. 專用毛刷——刷塗樹脂及壓實增強材料用；
2. 鬃毛輥——滾壓排除鋪層間的氣泡；
3. 鋁輥——最後一層用鋁輥壓平氈面，排盡氣泡並壓出多餘的樹脂。
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