目錄一、 主要施工方法或主要技術措施1
二、 工程投入的主要施工機械裝置情況、主要施工機械計畫----(22)
三、 勞動力安排計畫及勞務分包情況22)
四、 確保工程質量的技術組織措施23)
五、確保安全生產的技術組織措施34)
六、確保工期的技術組織措施37)
七、確保文明施工的技術組織措施37)
八、施工總進度計畫表或施工網路圖39)
九、保修措施41)
一、主要施工方法及主要技術措施
1、鋼結構工程
1.1鋼結構製作
1.1.1材料檢驗：
鋼結構製作與安裝需用的鋼材，必須由**部門提供合格證明及有關技術檔案。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規範和設計要求的規定。並按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的資料，確保工程質量。
配件、連線材料（焊條、焊絲和焊劑，）和塗料均應具有質量合格證，並應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。
1.1.2材料矯正：
鋼結構製作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構製作質量重要環節。對於各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。
製作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正後鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大於0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定鎚擊順序。
1.1.3放樣：
1.1.3.1放樣前應該核對施工圖、現場測量、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；
1.1.3.2度量工具必須經法定計量單位校驗；
1.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連線尺寸，作為控制號料、彎制、剪下、氣割和組裝等依據。
1.1.3.
4放樣樣板製作：樣板採用厚度0.3mm的薄鐵皮製作，應考慮切割、焊及火煨等加工餘量。
樣板上應標記切線、上下、左右、反正的工作線和加工符號註明規格、數量及編號，標記應細小清晰。
1.1.3.
5放樣應在放樣平台上進行，平台必須平整穩固。放樣平台嚴禁受外力衝擊，以免影響平台的水平度。放樣時首先應在平台上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。
1.1.4號料：
號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號料後應在零件上註明零件的編號、數量、加工方法等，並應根據零件不同的材料統一採用不同顏色標註。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的餘量，以及焊接收縮餘量。
1.1.5切割：
本工程鋼板切割均採用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割後的鋼板和型鋼
的氣割面的平面度和割紋深度以及區域性缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）的規定。
1.1.6 加工：
為了消除切割後鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連線接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割後鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）的規定。
1.1.7焊接：
1.1.7.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油汙、鐵鏽。
1.1.7.2焊接鋼梁採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連線板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
(1)焊接後邊緣30－50mm範圍內的鐵鏽、毛刺汙垢等必須清除乾淨，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
(2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。
1.1.8 組裝：
1.1.8.
1 鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,並將元件連線接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢等清除乾淨。
1.1.8.2 組裝平台及拼裝模具應經測平,組裝平台平面高低差不應超過4mm,並加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正後進行,以保證構件組裝的精度。
1.1.8.3 組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。
1.1.8.
4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置採用兩邊對稱，儘量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；採用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；採取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接後產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊後抵消變形的目地。
1.1.9 除鏽、施塗
1.1.9.1除鏽：
本工程採用機械拋丸除鏽。除鏽採用專用除鏽裝置，進行拋射除鏽可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。
除鏽使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。經除鏽後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃乾淨，才能進行下道工序，除鏽合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返鏽，需重新除鏽。
1.1.9.2施塗：
本工程施塗的方法採用噴塗法。噴塗順序為：先上後下、先難後易、先左後右、先內後外，以保持塗層厚度均勻一致，不漏塗。
鋼材除鏽經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除鏽完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和麵漆的塗刷，保證塗層厚度達到設計要求。
油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。
1.1.9.2.1施工準備
a、根據設計圖紙要求，選用油漆。
b、準備除鏽機械，塗刷工具。
c、塗裝前鋼結構、構件已檢查驗收，並符合設計要求。
d、防腐塗裝作業在加工廠區進行，加工廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。
1.1.9.2.2工藝流程
基面清理 →塗裝
1.1.9.2.3塗裝施工
基面清理：
a、鋼結構工程在塗裝前先檢查鋼結構製作,安裝是否驗收合格.刷前將需塗裝部位的鐵鏽、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油汙、塵土等雜物清理乾淨。
b、為保證塗裝質量，採用自動噴丸除鏽機進行噴丸除鏽。該除鏽方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸衝擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵鏽、油汙等雜物清理乾淨，露出金屬鋼材本色的一種除鏽方法。這種方法效率高，除鏽徹底，比較先進的除鏽工藝。
塗裝：a、調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
b、刷第一層油漆時塗刷方向應該一致，接搓整齊。
c、待第一遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向與第一遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
d、塗刷完畢後在構件上按原編號標註：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。
1.1.9.2.4塗層檢查與驗收
a、表面塗裝施工時和施工後，對塗裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。
b、塗裝後處理檢查，應該是塗層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
c、塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
1.1.9.2.5成品保護
（1)鋼構件塗裝後加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷塗層。
（2)鋼構件塗裝後，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響塗層的附著力。
（3)塗裝後的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止塗層損壞。
1.1.10 鋼結構安裝
根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備--鋼柱吊裝--校正並臨時固定--柱最後固定--鋼梁吊裝--就位臨時固定--柱間支撐吊裝--鋼屋架吊裝--支撐吊裝--檁條安裝--面板安裝等。
1.1.10.1安裝前的準備
鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術檔案（合格證、試驗、測試報告以及設計檔案、設計要求、結構試驗結果的檔案）。
所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,並經辦理驗收、簽字手續後,方可進行安裝。對於製作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正後才能安裝。
鋼結構在吊裝前應將表面的油汙、泥沙和灰塵等清除乾淨。
本工程吊裝採用25t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均採用汽車運輸。現場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。
在吊裝前編制可行的吊裝方案，並經監理等有關單位的審定批准。
鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分割槽放置。
二、工程投入的主要施工機械裝置情況、主要施工機械計畫
2.1擬投入的主要施工機械裝置表
三、勞動力安排計畫及勞務分包情況
為確保現場操作質量，通過對廣大職工的各種培訓教育，提高職工的質量意識和安全生產的責任感。特別是主要工種（電焊工、安裝工、起重工、油漆工）全部由操作技能熟練並富有多年施工經驗的工人組成的專業隊伍。勞動力實行動態管理，可隨時調配所須人員進入現場施工，以滿足施工所需的勞動力。
鋼結構施工組織設計
1 編制說明 2 工程概況 3 施工準備計畫 4 施工總體部署 5 主要分部分項施工方法 6 主要技術措施 7 質量保證體系及措施 8 工期進度安排及保證措施 9 安全保證措施 10 文明施工保證措施 11 附圖 附表 1 編制依據 本工程施工組織設計編制依據如下 1 屋頂鋼構架製作及安裝工程施工組...
鋼結構施工組織設計
巨集翔灘羊養殖園區門頭鋼結構 一 編制依據 1.1 鋼結構工程施工質量驗收規範 gb50205 2001 1.2 普通碳素結構鋼技術條件 gb700 1.3 低碳合金結構鋼 gb1791 1.4 優質碳素結構鋼技術條件 gb699 1.5 合金結構鋼技術條件 gb3077 1.6 低合金鋼焊條 gb...
鋼結構施工組織設計
目錄第一章編制目的與依據2 第二章工程概況及特點3 第三章施工部署4 一 實施目標4 二 施工準備工作4 三 施工協調管理6 四 施工現場平面布置8 五 臨時設施占地計畫9 六 勞動力計畫9 第四章主要專案施工方案10 一 鋼結構施工安裝工藝及流程10 二 鋼結構工程安裝11 1 吊裝前準備11 2...