一、編制依據
1.1 洛陽水泥工程設計研究院提供的總平面布置圖。
1.2 西安西礦環保科技****提供的《窯頭袋收塵器》（圖號：ybk08125a）和《窯尾袋收塵器》（圖號：ybk08126b）。
1.3 gbj126-89 工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範。
1.4 gb50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規範。
1.5 gb50236-98 現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範。
1.6 gb50231-98 機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範。
1.7 jgj81-91 建築鋼結構焊接規程。
1.8 貴州電建某公司企業管理標準及專案部管理標準。
1.9 質量、環境和職業健康安全管理手冊（gde/qeo—2006）。
1.10 國家及行業發布的有關法律法規及標準規範等。
二、施工內容
2.1工程概況
2.1.1 窯頭、窯尾袋收塵器土建部分及土建平台欄杆、樓梯由電建一公司負責施工，機務部分由電建某鍋爐專業承擔施工。
2.1.2 窯頭、窯尾高度及縱橫方向尺寸：
(1) 窯頭:高度22000mm；縱向31290mm；橫向13300mm。
(2) 窯尾:高度26200mm；縱向25940mm；橫向26600mm。
2.1.2 袋收塵器是利用纖維濾布將含塵氣體中的粉粒過濾出來的收塵裝置，用於捕集非粘結性、非纖維性的工業粉塵。
它的優點是收塵效率高而穩定，對5微公尺以上的粉塵，其效率可達 99％以上，而且運轉可靠，管理簡單，維護方便。
2.1.3 窯頭與窯尾技術效能和結構效能比較：
2.1.4 袋收塵器施工特點：施工現場可利用的組合場地較狹窄,吊裝散件數量多。
2.1.5 施工中需要協調的事項見下表：
2.2施工範圍
2.2.1 窯頭、窯尾袋收塵器主要有以下裝置：鋼支架、灰鬥、底梁、殼體構件、噴吹系統、提公升閥、樓梯平台、管路系統、濾袋框架及濾袋、清灰系統及其它附屬構件。
三、施工條件
3.1施工環境
3.1.1 交信道路暢通。
3.1.2 施工場地電源布置滿足施工要求。
3.1.3 焊機、氧氣、乙炔布置完畢。
3.1.4 施工場平整夯實，組合用臨時平台鋪設完畢
3.1.5 吊裝機具布置完畢具備開工條件。
3.2.4 根據到貨裝置對照圖紙進行清點、分類、轉運、碼放整齊。
3.2.5 驗收基礎合格並辦有相關的移交手續。
3.3 施工裝置堆放場地及機具布置場地
3.3.1 窯頭：由於場地狹窄，鋼支架在5.5公尺層混凝土平台上組合吊裝；在窯頭右側用鋼平台搭設臨時平台，用於灰鬥和其它構件的組合。見下圖：
3.3.2 窯尾：
在窯尾兩側搭建臨時平台，用於鋼支架和其它裝置的組合。部分鋼支架和殼體及散件裝置使用36b塔機吊裝，50t汽車吊配合卸車及組合。另一部分鋼支架和袋室殼體使用150t汽車吊進行組合吊裝。
見下圖：
四、施工程式及方法
4.1工藝流程圖
4.2 基礎劃線
4.2.1 在基礎上方拉上鋼絲，用花籃螺栓將鋼絲繃緊，用吊線錘法將土建專業提供的縱橫中心線引到所對應的基準鋼絲上。
4.2.2以基準鋼絲為基準點，按照圖紙尺寸用鋼捲尺、彈簧秤調整鋼絲「十」字交叉點之間的開檔、對角達到優良標準。
4.2.3 用吊線錘法調整地腳螺栓孔之間的縱橫中心線與鋼絲垂直於一條直線上，並在土建基礎的四個方向劃線作上標記。
4.2.4 用水平儀每個土建基礎四個方向的水平標高，並配製墊鐵。
4.3 裝置檢查
4.3.1 業主、監理、**科及鍋爐專業一起現場開箱，根據發貨清單、開箱清單核對裝置數量並檢查裝置外觀。
4.3.2用鋼盤尺、鋼直尺、弦線檢查鋼立柱的長度、彎曲度、旁彎值等外觀尺寸以及立柱上構件標高是否符合圖示尺寸。
4.3.3檢查裝置是否變形、焊縫是否完整、有無裂紋、有無鏽蝕現象、油漆是否有皺皮、漆滴等工藝缺陷。
4.3.4根據裝置廠提供的技術資料，核對構件特殊材質是否符合設計要求。
4.3.5作好記錄並將裝置缺陷進行修復，無法修復的裝置件以書面形式上報業主進行更換。
4.4 地腳螺栓、鋼支架組合安裝
4.4.1在鋼立柱底板四側面分出鋼柱的中心線，用樣衝打上標記。
4.4.2 在鋼立柱上劃出0.5公尺標高線及鋼立柱中心線，作為今後的測量基準；劃0.5公尺標高線時由柱頂往柱底板方向測量劃線。
4.4.3以鋼支架圖為準，前後方向軸線之間的鋼立柱、底梁與斜撐組合成「門」字型後進行吊裝。
4.4.4將軟爬梯固定在鋼立柱頂部並沿立柱下端布置，將速差保護器固定於鋼立柱頂部，用細尼龍繩固定於鋼立柱底部。
4.4.5在每根鋼立柱頂部焊接長度為1公尺以上的8#槽鋼，並拉上扶手鋼絲繩。
4.4.6鋼支架吊裝進製前將地腳螺栓穿入鋼立柱底板並帶上螺帽，鋼立柱底板四側中心與基礎四個方向中對齊，並調整墊鐵進行標高找正。
4.4.7 鋼支架調整找正完畢後，防止鋼柱移位，用角鋼將柱底板進行加固；辦理驗收並移交土建專業進行二次灌漿，二次灌漿保養期過後再進行灰鬥安裝。
4.5 灰鬥組合安裝
4.5.1 為減少高空作業工作量，灰鬥與法蘭及人孔門在地面組合後吊裝。
4.5.2 灰斗大口對角尺寸偏差＜10mm。
4.5.3為防止灰鬥在施焊過程中發生變形，在灰鬥內側四角用槽鋼進行加固，待灰鬥調整安裝完畢後割除，並進行打磨、防腐，割除時不能損傷灰斗板。
4.5.4 灰鬥焊接後作氣密性檢查。
4.5.5 灰鬥預進製後，在其外圍搭設腳手架用於焊工進行焊接。
4.6 殼體系統安裝
4.6.1 各層端部側板與中間側板分別和兩側側板及分室板組合成兩部分吊裝。
4.6.2 側板、端板垂直度允許偏差±5mm，標高允許偏差±3mm。
4.6.3 連線側板的所有螺栓、螺母安裝後進行點焊。
4.6.4 為保證殼體的氣密性，側板施焊完後，認真檢查焊縫是否有夾渣，氣孔、漏焊。
4.6.5 所有側板安裝完成後進行進風閥箱體支撐及進風閥箱體安裝。
4.6.6 各提公升閥箱體焊接要求密封，不能有漏氣現象。
4.6.7 箱體頂蓋氣杆中心與底板閥板孔中心同心度為2mm。
4.6.8 安裝氣流分隔板時先在兩側側板在進行劃線，氣流分隔板必須在一條直線上。
4.6.9 擋風板與分室板相碰處允許在擋風板上進行開口。為防止焊接變形，焊接時進行對稱焊。
4.6.10花板與四周側板焊接時必須保證氣密性，注意焊接順序，控制焊接變形。每排孔的位置控制在2mm以內。
4.6.11 濾袋安裝:將濾袋套上濾袋框架後穿入花板孔中，濾袋不能有破損；濾袋與壓縮空氣介面不能有裂縫。
4.6.12 內頂板安裝時保證氣密性，認真檢查焊縫後再移交進行保溫專業保溫。待保溫完成後再安裝外頂板。
4.7 噴吹系統：管道安裝前進行清理，安裝完成後做空氣壓力試驗；噴吹孔中心與濾袋中心偏差≤2mm。
4.8 提公升閥安裝：調整檢查閥板和閥座之間在各個方向的間隙不能超過2mm，然後進行焊接閥板。
4.9 旁路系統安裝：底板、側板和頂板組合成箱體吊裝；平台支撐及平台焊接於箱體上一起吊裝。
4.10 管路系統安裝：管道安裝前進行使用壓縮空氣進行吹掃，管道與閥門連線處用生料帶纏繞，不能有漏氣現象。
4.11 螺旋閘門、人孔門安裝：轉動靈活，無卡澀現象，法蘭連線後無漏灰現象，轉動部分加潤滑油。
五、主要工器具及勞動力配置
5.1 大型吊裝機具
5.2 電動工具
5.3 小型工器具
5.4 測量工具
5.5 安全用具
5.6 人員配置
六、施工進度控制計畫
6.1 施工進度要求
本作業指導書主要列出了電除塵器組合吊裝的主要流程以及各裝置、元件的大小規格、重量等引數，以供吊裝時參考。在施工時必須以本作業指導書及安裝說明書作為主要依據。由於受到施工場地的限制，為保證工期內完成施工任務，在實際施工過程中元件的安裝順序及各元件的安裝工期可作適當的調整。
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