3.2 11:20~21：
45爐身硬質料壓入，28個孔，共計8t。每孔壓入量約300~350kg。原壓入孔內的舊料幾乎侵蝕完畢，在原來電偶位置重灌熱電偶，插入爐殼20mm。
休風前與送風後電偶溫度變化如下：
4、 送風恢復情況：
11月11日23：30檢修完畢送風，送風料為：4j2（螢石5t）+3△+2j2+6△+2j2（螢石2t）+7△+j1+△……，送風堵3#、10#、15#風口，送風風口數15個，送風面積0.
1896m2，送風風量為1600m3/min，配比65%燒+35%球，礦批16t，焦批4.4t，（其中前3批空焦焦批為5.6t），料線為等料線1.
5m分裝。
送風後0：20出第一爐鐵，[si]=1.61%，[s]=0.
014%，r2=1.01，熱量及流動性較好，2:45開啟鐵口，爐溫及熱量下降幅度大，[s]公升高較多，在第24批附焦（並開始噴煤），由於休風時空料線較深，直至3:
30時料線才趕明，比計畫推遲1小時，調整礦批至18t/批，5:30料線正常。
6:00加風至1800m3/min，6:35，8:35兩次崩料，適當控制風壓，維持160m/min風速。按送風計畫執行。
11:20次鐵，送風料空焦下達，熱量好轉，爐熱，11:40發現14#風口燒壞，12:
30慢料後出現崩料，料線較深，同時發現12#風口壞。12:10~13:
35出鐵，此爐鐵[si]返起較高，[si]=1.73%，鐵後休風更換
壞風口，風口均為兩側燒壞。在其後的恢復過程中，16:30，17:00又有兩次較深崩料，空料線時間長。
19:33趕為正常料線，穩定恢復節奏，爐溫逐步下行。壓量關係，下料均穩定。
13日4:55在渡完亂料後，減風捅開3#、15#風口，保持原有風速，隨風量調整礦批至18.5t，焦批4.
7t，爐況反應良好，從8:00後逐步加風至2200m3/min ，同時擴礦批19.5t，焦批4.
9t，焦丁200kg/批，穩定執行6小時後，於14:30減風捅開12#風口，在爐況反應穩定的情況下，逐步調整各引數至休風前正常水平，至此，爐況恢復完畢，共計32小時，比計畫時間延長，主要原因是風口損壞。
5、 小結：
這次檢修造襯的停、開爐和整個施工過程基本按原計畫進行，僅有恢復時間比計畫的16小時延期，主要原因有以下幾點：
5.1空料線深度超過計畫的4.5m，在送風後空料線時間較長，爐身壓料和裝炮彈、換平冷板造成熱損失增大，開爐時爐溫下行勢頭猛，熱量明顯不足。
5.2對於爐體上部造襯且有大量耐火材料進入冶煉迴圈的操作，應多考慮順行，這次休風採用等料線分裝料制，較好地兼顧了順行與熱量，但對空料線造成的負面影響仍有不足。
5.3估計恢復時間大於8小時的休風，在選擇休風料時應考慮使用較輕負荷，特別在低料線作業時間長、爐內因素變化時，較大的噴煤量可能造成氣流失常。
5.4處於爐役後期的三高爐，爐內冶煉環境變化快，風口區尤其如此。
12#、14#風口壽命僅15天和1天，這次均為上中部燒壞，如果排除上部漏水的因素（多次檢漏未果），那麼噴塗**料對風口區冷卻器的負面影響應是直接損害，應引起重視。
5.5捅風口一定要在**料和亂料渡過是可取的。
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