湖南耒陽電廠二期（2×300mw）機組工程
方案湖南省第四工程公司耒陽電廠專案部
二oo二年九月
湖南耒陽電廠二期（2×300mw）機組工程
編制單位：
批准：審核：
編制人：
一、工程概況
耒電二期工程包括兩個鍋爐引風機基礎：即3#和4#機鍋爐引風機基礎。3#
機的定位座標為a=458.59、b=650.20和a=477.
59、b=616.20；4#機的定位座標為a=458.59、b=733.
00和a=477.59、b=699.00。
引風機基礎的±0.00公尺相當於絕對標高86.0公尺（自然地坪標高詳施工前的
測量記錄）。因3#、4#機所處的土質情況不同，故地基處理方式有所不同：3#機基礎部分採用人工挖孔灌注樁基礎（4個），部分採用獨立柱基礎（11個）；4#機基礎全部採用人工挖孔灌注樁基礎，共15個。
人工挖孔樁樁徑為900mm，樁長約17m左右，上設有1200mm×1200mm的承臺；獨立柱基礎下截面為2600mm×3200mm，上截面為1200mm×1200mm。基礎與基礎之間設有地梁，梁截面為300mm×700mm。除墊層採用c10混凝土外，其餘均採用c20混凝土。
每個鍋爐引風機基礎內設有2個引風機裝置基礎：14532mm×3600mm，埋置深度為2.5m。基礎除墊層採用c10混凝土外，其餘均採用c20混凝土。
引風機基礎地面採用細石混凝土地面。
二、主要施工要點
1、施工順序：定位放線——土方開挖——人工挖孔樁基礎——獨立柱基礎、基礎梁——引風機裝置基礎——地面。
2、施工測量：由專業的測量人員根據耒陽電廠專案部提供的測量控制網進行定位放線，並用經緯儀及鋼捲尺定出各樁軸線及中心位置，並設定好龍門樁和基準點。
3、土方開挖：根據本工程的特點，擬採用機械和人工相結合的開挖方式。根據各軸線及中心位置點，放出各承臺和獨立柱基礎的開挖邊線（其平面尺寸加上工作面寬）。
挖出的土方用挖機裝車（人工開挖的先用人工運至場地外）、自卸汽車運至卸土區。
4、基坑挖至設計標高後，及時邀請監理、設計院和業主三方專業工代進行地基驗槽，驗收合格後及時用c10素混凝土封底（樁孔位置留著不封，以便開挖），並在基礎外邊砌築180mm高磚圍。
5、樁基施工
5.1 施工程式：定位放線→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁
→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、三木塔、活底吊桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→重複第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，迴圈作業直至設計深度→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→澆墊層混凝土→鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土→養護、動測驗樁。
5.2 施工方法
5.2.1 定位放線：根據引風機基礎中心控制點及樁基施工圖定出各樁孔中心
位置，再定出樁孔開挖邊線。
5.2.2 成孔：
挖土由人工用鎬、鍬從上至下逐層進行，遇堅硬土質用鎚、釺或風鎬進行破碎。挖孔直徑按樁直徑加2倍護壁厚度來控制截面。所有棄土裝入活底吊桶，用轆轤提公升至地面後用人力翻斗車將餘土運出。
地下水採取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。
挖孔每進尺1公尺（當土質較差時，視情況掌握進尺尺寸）及時裝模澆灌c20混凝土護壁，每天進尺速度不得超過2模。護壁施工採用定型鋼模板，拆上一節，支下一節，迴圈周轉使用；護壁內設有ф8mm、φ6mm的鋼筋；混凝土採用攪拌機拌和，吊桶運輸，人工澆築。為了加速混凝土的硬化，在混凝土中摻加tqn早強劑。
樁端嵌入中風化粉砂岩內不少於1.35m或強風化粉砂岩內不少於4公尺，且樁長不少於10公尺，並由岩土工程師鑑定簽證。當挖孔到設計樁底標高時，及時清孔、驗孔，並用100mm厚的c20混凝土（採用人工拌製）進行封底。
5.2.3 樁孔中心線及截面尺寸
為了粗略控制挖土時樁孔中心線，在安裝提公升裝置時，將吊桶的粗麻繩中心與樁孔中心線一致。護壁支模中心線的控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制，用捲尺找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁孔、孔深和截面尺寸正確。
5.2.4 地下水位降低：根據試樁報告該基礎處於砂卵石層，含有地下水，故樁基施工時，及時將樁孔內的積水排出。
5.2.5 鋼筋籠加工安裝
根據施工圖和樁孔實際深度，認真做好鋼筋配料加工工作。鋼筋籠豎向主筋連線採用搭接焊接接頭，搭接長度為10d，採用e50焊條，同一水平截面上的接頭個數不得超過鋼筋總根據的50%；螺旋箍筋與樁主筋綁紮，同時採用梅花點焊，鋼筋內側每隔2m加設一道加勁箍，並在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架；另在鋼筋籠四側主筋上每隔4m設定耳環，以控制主筋保護層厚度。鋼筋加工好後請業主、監理等單位驗收，檢驗合格後，用qy16c汽車吊將鋼筋籠分二節吊入樁孔內，吊裝時用鋼管加強骨架剛度，以防止鋼筋扭曲、變形。
吊裝完畢後，調整鋼筋籠位置，最後固定好鋼筋籠。
5.2.6 樁身混凝土澆灌
a. 混凝土澆灌前要清理孔底殘渣、積水，邀請業主，監理、設計等單位進
行隱藏工程驗收，並作好驗收記錄，合格後可澆灌混凝土。
b．材料選擇：425#普通矽酸鹽水泥或礦渣水泥，潔淨中砂，5～31.5mm卵
石，含泥量均 ≤3%，此外還摻加適量早強型減水劑。
c. 混凝土由集中攪拌站拌製,混凝土坍落度控制在14～18cm，用混凝土運輸
車運到現場,再用輸送幫浦送至各澆注地點。混凝土下料採用導管,要垂直灌入樁孔內,並應連續澆築，振搗採用插入式振搗器搗固，插點均勻、緊密，並要求振動棒伸入下層混凝土50mm左右，頂部混凝土高出設計標高100mm左右。樁頂混凝土在初凝前應抹壓平整。
每樁應留置1組混凝土試塊，混凝土澆築完畢後12小時進行養護，養護時間不少於7天。
5.2.7 待樁身混凝土達到一定強度後，按《基樁低應變動力檢測規程》
（jgj/t93-95）要求進行動測，檢測專案如下:
（1）混凝土強度等級2）樁身有無破損、短裂及所在位置；
（3）樁身有無頸縮、澆灌質量； （4） 核對樁長。
6、獨立柱基礎、樁承臺基礎及地梁施工
基礎底應位於砂卵石層上，地基承載力fk≥440kpa，超挖部分用砂卵石填至設計標高。所有基礎均採用磚模，鋼筋及混凝土工程按常規方法施工。
7、引風機基礎施工
根據引風機基礎本身的特點，在施工時注意以下幾點：
7.1 3#鍋爐引風機基礎置於卵石層上，地基承載力fk>440kpa；4#鍋爐引風機基礎置於老土層上fk>120kpa，超挖部分必須用砂卵石分層夯實至基底設計標高。
7.2 引風機基礎屬於大體積混凝土：水泥宜選用42.5級的礦渣矽酸鹽水泥；在引風機內部設定冷卻迴圈水管用以降溫，並在外表面覆蓋草袋，及時澆水養護。
8、細石混凝土地面施工
8.1 在做地面前應用蛙式打夯機將回填層夯實。
8.2 細石混凝土地面：100mm厚c10素混凝土；素水泥砂結合層一遍；30mm厚c20細石混凝土隨打隨抹光。
施工時，每6m×6m設定一道20mm寬的分格縫，面層的分格縫應與墊層的縮縫對齊。
三、質量保證措施
1、認真做好測量定位工作。建立統一的控制導線網及高程永久性控制樁，並
對永久性控制樁進行保護，並及時邀請業主、監理代表做好工程複測驗收工作。
2、成孔質量要求：
樁孔位置中心線允許偏差：±10mm；
樁孔徑允許偏差：±10mm；
樁的垂直度偏差：3‰l（l為挖孔樁長）；
護壁混凝土允許偏差：±30mm；
孔底虛土：不允許。
3、挖孔時，對樁的垂直度和直徑應每段檢查，發現偏差，隨時糾正，確保樁的位置準確。
4、樁端須嵌入至中風化粉砂岩不少於1.35公尺或強風化粉砂岩內不少於4公尺，並由岩土工程師監定。樁底和基槽應清理乾淨，不得有殘渣、積水，在驗收合格後立即用c20混凝土封底100mm厚。
5、所有進場物資均須有出廠合格證，並且在進場時要進行抽樣檢驗，合格後方可使用。
6、鋼筋的搭接長度及同一截面的接頭數量應符合設計要求及有關規範要求。
7、做地面之前須把素土或砂卵石回填層夯實，夯實之後才能進行地面及散水工程的施工。
8、地面施工前必須清除乾淨自然地面上的草根和雜物等。
9、做地面時，要根據有關規範規定及標準圖集進行施工，每6m×6m設定20mm寬的分格縫，縫內要進行處理：底部填粗砂或公尺石子，上部用建築油膏進行嵌縫。
四、安全保證措施
1、施工人員進場前均應進行安全文明教育，嚴格遵守安全操作規程和業主的
一切規章制度。
2、所有施工人員均應佩戴安全帽，樁孔下操作人員須穿絕緣膠靴，吊土時井
下操作人員應靠孔壁站立，不得立於樁孔中心位置。
3、樁孔四周設防護欄杆，樁孔上採取鋪設架板防護，防止人員及物體墜入孔內。在挖孔過程中，孔內設定安全軟梯並隨時檢查孔內空氣是否清新，如出現異常，要及時將挖孔人員吊出樁孔，同時用鼓風機或空壓機灌入新鮮空氣，防止施工人員中毒。
4、所有機電裝置應採用三相五線制，並有接零、接地、防雷、防雨措施，動力配電箱與照明用配電箱分開設定，實行一機一閘制，並裝有漏電保護裝置。樁孔內的照明採用36v安全照明燈。
5、施工區四周應用架管搭設安全欄杆，嚴禁無關人員入內。
6、現場設定一名專職安全員進行跟班檢查，發現事故隱患及時消除。
五、現場文明施工措施
1、制訂規章制度，要求所有施工人員要遵守各項規章制度，不得損壞工地及
周圍的財物，不得與當地群眾發生不必要的糾紛等，違者重罰。
2、土方開挖之前，在施工區域內設定400mm×500mm的排水溝，在四周設定800mm×800mm×800mm集水坑，並及時將積水排出。
3、所挖的土及時清運出現場，及時排除施工區場地積水。
4、垃圾、廢物要及時清理，周轉材要及時**，要保持場地整潔。
5、施工現場機具、材料應擺（堆）放整齊有序，混凝土拌制應在固定地點進行。
6、保持廠區內環境衛生，運土時，要隨時清掃灑落在公路上的塵土。
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