技術工作總結

隨著國民經濟的飛速穩定發展，氧化鈣、輕質碳酸鈣的應用領域越來越廣。氧化鈣廣泛用在鋼鐵、發電、化工等行業；輕質碳酸鈣系列產品用在橡膠、塑料等行業擴充套件到塗料、造紙、飼料新增劑、化工建材、複合材料等行業，特別是目前造紙行業的工藝改革，中型和鹼性施膠工藝廣泛推廣使用，工業微細輕質碳酸鈣產品缺口不斷增大，市場前景廣闊。

一、專案概況

公司是一家專業從事石灰石及深加工的企業；公司擁有一座儲量豐富、品質優良的石灰石礦山。相繼建設氧化鈣、碳酸鈣生產線；爐窯點火成功。碳酸鈣開始試生產，經過多的生產和除錯，工藝逐漸成熟。

主要以生產塊狀活性氧化鈣、工業微細輕質碳酸鈣為主，產品質量穩定，效能優越。

二、工藝先進成熟

氧化鈣生產工藝

引進專業爐窯的生產技術。

氧化鈣生產原料：

石灰石（本公司優質石灰石）

氧化鈣含量≥54.5％粒度40-80

無煙煤熱值≥6500卡／克s≤0.5％粒度20-40

氧化鈣工藝流程圖

氧化鈣工藝簡要描述

石倉、煤倉的石灰石和無煙煤通過計量混合後，由小車運輸至窯頂，再通過窯頂布料器的旋轉布料到立窯煅燒。石灰石經過預熱、煅燒、冷卻由圓盤出灰機出料，經皮帶輸送至成品倉，根據生產要求包裝銷售或輸送至輕鈣生產線供輕鈣生產。氧化鈣工藝總結

1. 由於本工藝成熟，生產出產品基本質量穩定。

2. 注意煤和石子發生變化，隨時調節。主要煤的熱值變化，相應要調整煤量，其次煤和石子的顆粒變化，也要作出相應調整。

3. 注意天氣變化爐窯要要作出相應調整。

4. 防止爐窯偏燒、結瘤。

5. 要加強裝置的維護和保養，儘量減少爐窯意外停窯。

6. 爐窯工段裝置多，裝置複雜，更要加強安全生產。安全生產作為爐窯生產的工作重中之重。輕質碳酸鈣生產工藝

石灰石無煙煤

立窯煅燒燒

成品輕鈣包裝

引進最新推廣輕鈣生產工藝，本工藝技術先進、成熟，便於工業規模化生產，生產產品質量穩定。經過改造，本公司生產出效能優越的中高檔輕鈣產品——微細輕質碳酸鈣。微細輕質碳酸鈣原料活性石灰

氧化鈣含量≥90％活性≥300ml 窯氣

co 2≥35co ≦1.0％微細輕質碳酸鈣工藝流程圖

微細輕質碳酸鈣工藝簡要描述

立窯生產的石灰經過破碎，在化灰機消化成粗漿，粗漿經過

碳化塔熟漿池

離心機盤幹

稠厚池振動篩

消化石灰壓縮

除塵精漿池

窯氣包裝

振動篩過濾成精漿，精漿和來自立窯的窯氣在碳化塔里充分的發生化學反應，生成輕鈣熟漿，輕鈣熟漿經過陳化後，在通過上懸式離心機分離，濾餅經過烘乾、破碎、分級，包裝成成品。

微細輕質碳酸鈣生產工藝總結

1．確保生產原料石灰和窯氣的質量，本工藝的優勢，也主要由於立窯窯氣濃度高，碳化速度相對較快，生成碳酸鈣晶粒微細，並且晶粒均勻，保證微細輕質碳酸鈣成品質量。

同時還要保證石灰的活性，確保碳化反應快速進行。2．要獲得穩定的產品質量，主要抓好碳化，密切關注碳化反應條件。

3．夏季生產環境溫度高，特別要注意沉體變化，要防止碳化熟漿碳酸鈣晶粒變大，沉體做不上來，影響客戶使用。應立即調整工藝引數，確保產品質量。

4．冬季生產環境溫度低，特別要注意沉體變化，防止沉體過高，要防止碳化熟漿碳酸鈣晶粒變小，變成奈米微晶，也影響客戶的使用。也要適時調整工藝引數，冬季要保證稠厚池盡量少留漿，要保證熟漿的溫度，確保產品質量。5．使用具有專利技術盤式乾燥器，乾燥溫度穩定，保證產品白度高。

6．輕鈣生產裝置運轉負荷大、易損壞，要加強裝置的維護和保養，特別是壓縮機等重點裝置**昂貴，難修理，停產影響生產。

7．確實落實安全生產工作，保證生產有序進行，同時也是確保產品質量的穩定。

三、裝置先進

氧化鈣立窯專業爐窯的生產裝置

機械立窯主要裝置設施

裝置名稱規格單位數量備註

鋼立窯200m座 1

羅茨風機套 1

振動給抖機zg-100 臺 2

振動給抖機zg-60 臺 1

套 1

捲揚料車、平衡錘

繩輪、鋼絲繩

空壓機臺 2

皮帶機套8

套 1

石灰豎窯自動化控

制系統智慧型主令控制器套 1

智慧型探測料位計套 1

爐頂布料器套 1

青石配料電子稱套 1

焦碳配料電子稱套 1

圓盤出灰機套 1

二段密封閥出灰機套 1

風帽套 1

原料倉座2

成品倉座2

微細輕質碳酸鈣裝置

裝置種類多，新專利裝置多

裝置名稱規格單位數量備註化灰機台 1

碳化塔台12

離心幫浦臺12

顎破機台 1

重力除塵臺 1

旋風除塵臺 1

振動篩臺 5

洗滌塔台 3

乾吸塔台 3

噴霧塔台 3

皮帶輸送臺 2

導熱油爐4700ｍａ臺 1

臺 1

脈衝除塵器帶

引風機盤式乾燥器臺 2 具有專利

螺旋輸送4

上懸式離心機臺12

鬥提機台 2

攪拌臺20

壓縮機組 3

旋風除塵器帶

臺 2

引風機漿池只20

懸液分離器只 6

氣流篩分機台 2

箱式變電站座 1

裝置齊全，成熟裝置多，使生產很快轉入正常，新裝置、新技術的運用，保證了產品質量的提高。但篩分裝置影響產能進一步增長。

四、質量控制

產品的質量決定了產品的生命力，公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，並能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，要加強產品質量的控制。現總結如下

一、建立健全各項質量管理制度，確保質量管理有制度可循，可依。

二、建立各項質量標準及檢驗規範。

1．原材料質量標準及檢驗規範；

2．中間體質量標準及檢驗規範；

3．產成品質量標準及檢驗規範。

三、加強原材料質量管理。

1．原材料質量檢驗每批新入廠原料都需經過檢測，檢測合格方可使用。

2．原材料進廠檢驗，在各項檢驗專案中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為「合格」或「不合格」。質量管理部門應依異常告知生產管理人員，安排生產時，通知現場注意使用，並將檢測報告單告知採購部門與**廠商交涉。

四.生產過程質量管理。

1．質檢部門對生產過程的中間產品均應依質量標準及檢驗規範的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理，確保質量。2．各部門在生產過程中發現異常時，班組長應立即追查原因，處理後就異常原因、處理過程及改善後報告質量管理部，便於下次發現異常迅速處理，確保產品質量

3．質檢人員於抽驗中發現異常時，應報部門主管，並開不合格報告單後送有關部門處理。

4．各生產部門自主檢查及順次點檢發生質量異常時，應立即匯報分管人員處理。

五.產成品質量管理。

產成品檢驗人員應依產成品質量標準及檢驗規範的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保產成品質量。

六.產成品出廠前的質量檢驗出貨檢驗

每批產品出貨前，質檢部門應出貨前，檢驗合格的產品進行復檢驗，並將檢驗結果報倉庫主管或生產副總批示是否出貨。七．質量異常反應及處理。

1．在製品與產成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報「異常處理單」，並應立即向有關人員反應質量異常情況，以便迅速採取措施，處理解決，以確保質量。

2．製造部門在製造過程中發現不良品時，除應依正常程式追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一製造過程。八．化驗中的質量保證

1．建立健全化驗室崗位責任制度，和檢驗工作中質量保證制度

2．標準的收集和更新

3．儀器使用保養

（1）儀器使用人進行各項檢驗時，應依「檢驗規範」內的操作步驟操作，檢驗後應妥善保管與保養。

（2）特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用。

（3）使用部門主管應負責培訓各使用者的操作正確性，日常保養與維護，如有不當使用與操作應予以糾正。

（4）各生產部門使用的儀器裝置（如電子秤、地磅）由使用部門自行校正與保養，由質量管理部門不定期抽檢。

4．檢測資訊及時反饋給生產部門，化驗檢測率100％

九.質量管理小組活動

為培養基層管理人員的領導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣及質量意識，以團隊精神促使產品質量的改善，公司應組成質量管理小組。

由前述可知，本公司工藝成熟、裝置先進、質量管理嚴格。雖然起步較晚，但產品質量效能優越，很快在市場站住一席之地。為進一步提高產能，提高生產效益，工藝上要進一步完善，引進新工藝、新技術、新裝置、使用新裝置，同時質量上嚴格管理，進一步提高產品質量、產量，為公司創造更好的經濟效益。

技術工作總結

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