拜耳B123 主體結構 工程質量評估報告

2022-08-23 07:54:02 字數 3720 閱讀 6722

聚碳酸酯摻混料生產線三期擴建及物流專案工程

工程質量評估報告

(主體結構工程)

建設單位:拜耳材料科技(中國)****

設計單位:中國化學賽鼎寧波工程****

承包單位:中國華西企業****

監理單位 (章):上海協同工程諮詢****

總監理工程師

日期主體結構分部工程質量評估報告

一、工程概況

工程名稱:聚碳酸酯摻混料生產線三期擴建及物流專案工程

工程位址:上海化學工業園區f3地塊

建設單位:拜耳材料科技(中國)****

設計單位:中國化學賽鼎寧波工程****

監理單位上海協同工程監理造價諮詢****

施工單位:中國華西企業****

本工程位於上海化學工業園區,工程投資約5000萬人民幣。主體分部開始時間:2023年12月主體開始施工,至2023年01月主體混凝土結構施工完成.

工程為b123生產廠房,鋼筋混凝土框架結構,建築面積8305m2,1-6軸混凝土梁板柱,共兩層,7-15軸混凝土梁板柱,共三層,混凝土強度等級為c40,填充牆採用200厚a5.0蒸壓輕質加氣混凝土砌塊砌築,結構安全等級二級,耐火等級一級,危險性為多層丙類廠房。

二、監理質量評估依據

(1)施工合同及施工圖紙

(2)《建築測量》gb50026-2007

(3)《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2013

(4)《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2011

(5)《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003

(7)《建築地基基礎工程質量驗收規範》gb50202-2002

(8)工程設計變更檔案及工程技術聯絡單

(9)工程建設標準強制性條文

(10)《建設工程監理規範》gb50319-2000;

三、質量控制資料

1、鋼筋:其中鋼筋原材出廠證明、合格證共 51 份,檢驗報告 51 份,直螺紋機械連線檢驗報告 19 份,鋼筋拉拔4份,且均符合規範要求。

2、砼:採用新曙混凝土****提供的商品砼,配合比共 77份,相關的材料檢驗報告、合格證等資料 106 份。

3、工程材料的見證送檢和送檢結果情況

本工程材料在施工過程中嚴格執行見證取樣送檢制度,並委託上海同納建設工程質量檢測****進行檢測,見證率達100%,見證送檢率達100%。

四、工程質量評估意見

本專案的主體結構工程主要內容是:混凝土鋼筋梁、板、柱,填充牆採用200厚a5.0蒸壓輕質加氣混凝土砌塊砌。

1.混凝土梁、板、柱

1. 1.質量管理工作:專案監理組以預控為主,認真審查施工方案和技術措施,對原材料進場使用執行見證取樣複試制度,對關鍵工序實行旁站監控制,平時實行各種巡視平行檢查制度,發現問題及時處理在施工初始階段中。

1.2. 鋼筋工程

1.2.1.

本工程鋼筋均採取現場加工製作成型,鋼筋進場均具備質量合格證明書、生產許可證、質量證明書等質量證明檔案,現場按批號進行見證取樣檢測,共取試樣51組,檢測結果均符合設計和施工規範要求。

1.2.2受力鋼筋的彎鉤、彎折及箍筋的彎鉤形式符合設計及規範要求。

1.2.3縱向受力鋼筋的連線形式採用綁紮搭接連線方式,其質量標準符合設計要求。

1.2.4鋼筋的品種、級別、規格、數量、錨固長度、接頭位置及焊接接頭面積的百分率經檢查符合設計和規範要求;:

1.2.5鋼筋在下料加工成型過程中受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸偏差、鋼筋彎起點的位置及箍內淨尺寸等允許偏差經實測符合規範要求。

1.2.6受力鋼筋間距偏差小於10mm,在規範允許範圍內;

1.2.7 鋼筋的現場綁紮安裝過程中對接頭的位置和數量符合規範標。

綁紮鋼筋網、綁紮鋼筋骨架的長寬尺寸、間距符合規範要求。受力鋼筋的間距、排距、保護層厚度經抽查允許偏差值符合規範要求。

1.2.8預埋件、預留洞口的中心線位置及水平標高通過現場實測符合設計及規範標準。砼澆築前隱蔽驗收記錄齊全。

對於主體分部工程中鋼筋分項工程共包括78個檢驗批,每個檢驗批均驗收合格,該分項工程施工質量達合格標準。

1.3 模板工程

1.3.1為了保證砼外觀質量,本工程均採用木模板,墊木採用50*100木枋,模板支撐使用扣件式φ48焊接鋼管,鋼支撐的縱向、橫向間距符合施工組織設計要求,具有足夠的強度、剛度和穩定性;立柱位置和墊板質量經檢查合格;未發現有隔離劑沾汙。

澆築砼成型後,通過對外觀質量的檢測,未發現有明顯漲模現象。

1.3.2 每次模板安裝後,監理檢查接縫寬度基本控制在2mm以下,水平和垂直度均符合規範要求;;

1.3.3模板安裝允許偏差:經檢查模板的軸線位移、標高、表面平整度、垂直度、相鄰兩塊板表面高低差、等均在允許範圍之內;預埋件、預留孔位置和數量均符合設計要求。

1.3.4側模拆除時對砼表面及稜角無損傷,模板拆除時監理旁站監控,並要求及時組織進行清運、整理。

主體分部工程中模板分項工程共包括64個檢驗批,每個檢驗批均驗收合格,該分項工程施工質量達合格標準。

1.4 混凝土工程:

1.4.1根據設計要求,本工程主體結構砼強度等級為c40,均採用商品砼,由上海新署混凝土工程****提供,每次進行砼澆築時對混凝土強度等級(主要檢查進場混凝土拌合物配合比報告)進行檢查,符合設計要求。

在旁站監理過程中監督檢查抗壓標準養護試塊、同條件養護試塊的留置數量,符合規範標準。現場塌落度抽查符合配合比上所要求的坍落度指標(120±30)。按照規範要求,現場砼標準養護試塊共留置3組c40試塊。

1.4.2砼運輸、澆築及間歇的全部時間不超過商品砼的初凝時間。同部位砼均連續澆築,砼施工時監理全程旁站監控,符合施工規範要求。

1.4.3混凝土澆搗完畢後,進行二次收光抹面,基礎砼澆築完畢並在砼凝結後,對砼表面採用澆水養護並用塑料薄膜進行覆蓋保護,沒有發現砼出現結構裂縫。

主體結構分部工程中混凝土分項工程共包括50個檢驗批,每個檢驗批均驗收合格,該分項工程施工質量達合格標準。

1.5 現澆結構分項工程

1.5.1模板拆除後,組織施工單位對砼外觀質量進行檢查驗收,砼外觀質量沒有出現嚴重缺陷。對於檢查出的一般缺陷如少量蜂窩等要求施工單位在驗收後按照規範要求及時進行修補處理。

1.5.2砼現澆結構允許偏差:經複驗軸線、標高、斷面尺寸、垂直度、表面平整度、預埋件、預留洞的位置進行實測實量檢查,其檢查結果允許偏差值符合規範要求。

主體結構分部工程中現澆結構分項工程共包括25個檢驗批,每個檢驗批均驗收合格,該分項工程施工質量達合格標準。

2.填充牆二次砌體結構工程

2.1砌體工程:200厚a5.

0蒸壓輕質加氣混凝土砌塊砌築,出廠合格證書、檢測報告等齊全,經現場見證取樣複試合格。使用的砂漿為加氣塊砌體專用砂漿,經檢查出廠質量證明書資料齊全。使用砌築砂漿時控制攪拌到使用完的時間符合規範要求,砂漿試塊取樣符合規範要求,抗壓強度符合設計要求。

使用的混凝土實心磚及蒸壓加氣混凝土砌塊其產品齡期均大於28天。

2.2澆築構造柱、圈樑混凝土時,控制坍落度符合規範,砌體的軸線位移、垂直度偏差、標高、表面平整度符合規範要求,砌磚工程當採用鋪漿法砌築時,鋪漿長度不超過750mm;施工期間氣溫超過30℃時,鋪漿長度不超過500mm,砌體灰縫寬度均勻、順直;無瞎縫、透明縫等現象,砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小於90%,,砌體水平灰縫的砂漿飽滿度,應按淨面積計算不得低於90%;豎向灰縫飽滿度不得小於80%,豎縫凹槽部位應用砌築砂漿填實體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不大於12mm,也不小於8mm。水平灰縫和豎向灰縫砂漿飽滿度符合規範要求。

填充牆二次砌體結構工程,二次結構模板分項共包括6個檢驗批,二次鋼筋分項6個檢驗批,二次結構混凝土分項6個檢驗批,現澆結構分項3個檢驗批,填充牆分項3個檢驗批,每個檢驗批均驗收合格,該分項工程施工質量達合格標準。

主體結構工程質量評估報告

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主體結構分部工程質量驗收記錄

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