1 範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築樓地面的爐渣墊層施工操作。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 爐渣：爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大於40mm（且不得大於墊層厚度的1/2），粒徑在5mm及以下的體積，不得超過總體積的40%。
2.1.2 水泥：宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其標號325號以上。
2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d灑水粉化，並加以過篩，其粒徑不得大於5mm。熟化石灰亦可採用加工磨細生石灰粉，使用前加水溶化後方可使用。
2.1.4 主要機具：攪拌機、手推車、壓滾石制或鐵製，（直徑200mm，長600mm）、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木製大槓、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。
2.2 作業條件：
2.2.1 結構工程已經驗收，並辦完驗收手續，門框已安裝完，牆面上+50cm水平標高線已彈好。
2.2.2 預埋在墊層內的電氣及其它裝置管線已安裝完（用細石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴實，有一定強度後，才能鋪爐渣），並辦完隱蔽驗收手續。
2.2.3 穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。
2.2.4 首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，並辦完隱蔽驗收手續。回填土、灰土做完，並經檢查驗收。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理→ 爐渣過篩與水悶→ 找標高、彈線、做找平墩→基層灑水濕潤、拌合爐渣→ 鋪爐渣墊層→ 刮平、滾壓→ 養護
3.1.1 基層處理：鋪設爐渣墊層前，對粘結在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃乾淨，灑水濕潤。
3.1.2 爐渣過篩與水悶：
爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5mm，主要篩去細粉末，使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%，這樣做使爐渣具有粗細粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對促進墊層的成型和早期強度提高很有利。
爐渣或水泥爐渣墊層採用的爐渣，不得用新渣，必須使用"陳渣"，所謂"陳渣"就是在使用前應深水悶透的爐渣，澆水網透時間不少於5d。
水泥白灰爐渣墊層採用的爐渣，應先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時間也不得小於5d。
3.1.3 找標高、彈線、做找平墩：
根據牆上+50cm水平標高線及設計規定的墊層厚度（如設計未規定時，其厚度不應小於80mm）往下量測出墊層的上平標高，並彈在四周牆上。然後拉水平線抹找平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見方，與墊層同高，當墊層鋪完找平之後可拆除，補爐渣拌合料），其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高。
3.1.4 基層灑水濕潤：爐渣墊層拌合料鋪設之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。
3.1.5 爐渣拌合：
水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應符合設計要求。先將悶透的爐渣按體積比（應預先準備好量具）與水泥乾拌均勻後，再加水拌合，要嚴格控制加水量，以鋪設時墊層表面不得出現泌水現象為原則來確定加水量。
水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻後，再加水拌合均勻。
3.1.6 鋪設爐渣拌合料：
鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），將拌合均勻的拌合料，從房間內退著往外鋪設，虛鋪厚度宜控制在1.
3∶1，例如設計要求墊層為80mm，拌合料虛鋪厚度為104mm（墊層厚度如大於120mm時，應分層鋪設，每層壓實後的厚度不應大於虛鋪厚度的3/4）。
3.1.7 刮平、滾壓：
以找平墩為標誌，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然後用木刮槓刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過20mm時，應用平板振搗器），並隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對於牆根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。
水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪，隨壓實，全部操作過程應控制在2h內完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接搓時應刷水泥漿（水灰比為0.4～0.
5）後，再繼續鋪爐渣拌合料。
3.1.8 養護：墊層施工完後應進行灑水養護，嚴禁上人亂踩、弄髒，待其凝固後方可進行面層施工。
4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。
4.1.2 施工配合比，鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規範的要求。
4.1.3 爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面積散現象。
4.2 允許偏差專案，見表7-1。
5 成品保護
5.1 運輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時，注意不得將穩固電管的細石混凝土碰鬆動，通過地面的豎管也要加以保護。
5.2 爐渣墊層澆築完之後，要注意加以養護，常溫3d後方能進行面層施工。
5.3 不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結力。
6 應注意的質量問題
6.1 墊層空鼓開裂：由於以下原因造成：
6.1.1 基層雜物未清理乾淨，水泥漿皮沒有剔掉刷淨，鋪墊層前又沒灑水等，影響墊層與基層之間的粘結力。
6.1.2 爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。
6.1.3 爐渣內微小顆粒（粘徑在5mm及以下）比例較大。
6.2 爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設後，未進行按線找平，待水泥初凝後再進行抹平，已比較困難了，因此必須嚴格按工藝流程操作，整個操作過程控制在2h之內，滾壓過程中隨時拉水平線進行檢查。
6.3 墊層鬆散，強度低：主要是在拌合過程中配合比不准，施工全過程過長，初凝後仍進行滾壓，造成墊層鬆散，墊層澆築完後，未經養護過早上人操作等因素，都易導致表面鬆散強度低。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 水泥出廠合格證。
7.2 爐渣出廠證及試驗記錄。
7.3 爐渣墊層分項質量驗收評定記錄。
1 範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築地面的混凝土墊層的施工操作。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：宜用325號矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥和礦渣矽酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑為0.5～3.2mm，含泥量不大於2%。
2.1.4 混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮槓、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。
2.2 作業條件：
2.2.1 主體結構工程質量已辦完驗收手續，門框安裝完，牆四周已彈好+50cm水平標高線。
2.2.2 穿過樓板的暖、衛管線已安裝完，管洞已澆築細石混凝土，並已填塞密實。
2.2.3 鋪設在墊層中的水平電管已做完，並辦完隱檢手續。
2.2.4 在首層地面澆築混凝土墊層前，穿過室內的暖氣溝及溝內暖氣管已做完，排水管道作完並辦完驗收手續，室內回填土已進行分項質量檢驗評定。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理→ 找標高、彈水平控制線→ 混凝土攪拌→ 鋪設混凝土→ 振搗→ 找平→ 養護
3.1.1 基層處理：把粘結在混凝土基層上的浮漿、鬆動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然後用掃帚掃淨。
3.1.2 找標高彈水平控制線：根據牆上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周牆上。
3.1.3 混凝土攪拌
3.1.3.
1 根據配合比（其強度等級不直低於c10），核對後台原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。後台操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂→水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少於90s。.
1.3.2 按《建築地面工程施工及驗收規範》的要求製作試塊。
試塊組數，按每一樓層建築地面工程不應少於一組。當每層建築地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。
3.1.4 鋪設混凝土：
混凝土墊層厚度不應小於60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm ×30mm×200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標高。
大面積地面墊層應分割槽段進行澆築。分割槽段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連線處和裝置基礎位置等進行劃分。
鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為0.4～0.5），然後從一端開始鋪設，由室內向外退著操作。
3.1.5 振搗：
用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高於找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應採用插入式振搗器，其移動距離不大於作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。
3.1.6 找平：
混凝土振搗密實後，以牆上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮槓刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。
3.1.7 養護：已澆築完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少於7d。
3.1.8 冬期施工操作時，環境溫度不得低於+5℃。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須
經試驗室試驗合格後方可使用。氯鹽摻量不得大於水泥重量的3%。小於、等於c10的混凝土，
在受凍前混凝土的抗壓強度不得低於5.0n/mm2。
4 質量標準
4.1 保證專案
4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規範和有關的規定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理等必須符合施工規範的規定。
4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj107-87）的規定取樣、製作、養護和試驗，其強度必須符合施工規範的規定。
4.2 允許偏差專案，見表7-2。
5 成品保護
5.1 在已澆築的墊層混凝土強度達到12mpa以後，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。
5.2 在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應預先有保護措施），並在鋪設混凝土時要保護好電氣等裝置暗管。
5.3 混凝土墊層澆築完滿足養護時間後，可繼續進行面層施工，如繼續施工時，應對墊層加以覆蓋保護，並避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免汙染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。
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