電工導管(套管)作業指導書
1.1外觀
1.1.1 檢測依據
各電工導管對外觀檢查的要求,對所涉及的條款一一認真檢查。
1.1.2 檢測裝置
目測。1.1.3方法步驟
1.1.3.1 jg3050-1998要求:套管及配件內外表面應光滑.不應有裂紋、凸稜、毛刺等缺陷。穿人電線或電纜時,套管不應損傷電線、電纜表面的絕緣層。
1.1.3.
2 ga 305-2001按 gb/t 14823.2-1993 《電氣安裝用導管特殊要求:剛性絕緣材料平導管》和gb/t 14823.
4-1993 《電氣安裝用導管特殊要求:可彎曲自恢復絕緣材料導管》逐一檢查。
其它外觀要求見各對應的產品標準。
1.1.4 外徑檢測原始記錄**格式**見**1 相關內容要求根據具體情況調整。
1.2 標識
1.2.1 檢測依據
見各產品對標識的要求,對所涉及的條款一一認真檢查。
1.2.2 檢測裝置
1.2.2.1 純棉棉布
1.2.2.2 汽油工業級
1.2.3 方法步驟
用一塊充分浸水的純棉以 2 次/s 的速度(手的進退動作各算一次)勻速在同
一標記上擦拭15s,再用一塊充分浸透汽油的純棉布以同樣速度擦拭15s。
1.2.4 結果要求
標記應清晰;對ga305-2001不合格判定為c類。其它判定方法見各自產品標準。
1.3 規格尺寸
1.3.1 最大外徑
1.3.1.1 檢測依據
jg3050-1998 建築用絕緣電工導管及配件
1.3.1.2 檢測裝置
導管卡規一套
1.3.1.3 檢測方法
取三根長度為1 000m m的套管,按圖21選定量規,測定相應規格的套管時,量規應能在其自重作用下通過套管。
圖21 導管最大外徑量規
1.3.1.4 結果判定
採用通過法判定導管最大外徑。
1.3.2 最小外徑
1.3.2.1 檢測依據
a. jg 3050-1998 《建築用絕緣電工導管及配件》
b. gb/t 14823.1-1993 《電氣安裝用導管特殊要求:金屬導管》
c. gb/t 14823.2-1993 《電氣安裝用導管特殊要求:剛性絕緣材料平導管》
d. gb/t 14823.4-1993 《電氣安裝用導管特殊要求:可彎曲自恢復絕緣材料導管》
e. ga 305-2001 《電氣安裝用阻燃pvc塑料平導管通用技術條件》
1.3.2.2 檢測裝置
a.硬質套管最小外徑量規(見下圖 22)
圖 22 硬質套管最小外徑量規
b. 半硬質套管及波紋套管最小外徑量規 (見下圖 23)
圖 23 半硬質套管及波紋套管最小外徑量規
b. 數顯游標卡尺 0~150mm 0.01mm
1.3.2.3測定方法
取三根長度為1000㎜的套管。分別使用游標卡尺進行外徑的尺寸測量後對對應材料進行通過實驗,見下方法a,b。
a.硬質套管按選擇量規,測定相應規格套管時,在無任何外力作用下,套管不能通過量規。
b.半硬質套管及波紋套管按標準選擇量規,測定相應規格套管時,在無任何外力作用下,套管不能通過量規。
1.3.2.4 結果判定處理
jg 3050-1998、gb/t 14823.1-1993、gb/t 14823.2-1993、ga 305-2001、gb/t 14823.
4-1993所對應的材料均以通過試驗判定其最小外徑。
1.3.3 最小內徑
1.3.3.1 檢測依據
同1.3.2.1
1.3.3.2 檢測裝置
a. 硬質套管最小內徑量規,見圖24
注:硬質導管最小內徑量規按重型管要求的直徑。
圖24硬質套管最小外徑量規
b.檢查導管在彎曲及彎折情況下最小內徑的量規見下圖25
圖25 導管在彎曲及彎折情況下最小內徑的量規
1.3.3.4 測試方法
取三根長度為1000㎜的套管。硬質套管按標準量規,測定相應規格的套管時,量規應能在其自重作用下通過套管。半硬質套管及波紋套管用游標卡尺測量其內徑,沿每根套管圓周均分測出3個值,三根套管共測得9個內徑值,要求每個測量值不應小於標準規定的最小內徑值。
1.3.3.5 結果判定
3050-1998要求測出值和通過實驗同時滿足要求為最小內徑合格
14823.1-1993、gb/t 14823.2-1993、ga 305-2001、gb/t 14823.4-1993 要求通過實驗符合即為合格。
1.3.4 壁厚均勻性
1.3.4.1 檢測依據
同1.3.2.1
1.3.4.2 試驗儀器
壁厚規 0~10mm 0.01mm
1.3.4.3 測定方法
取三根長度為1000㎜的套管,沿套管的徑向測量壁厚,每個截面上取四個盡可能距離相等的分布點進行測量,其中一測量點應為最薄點,三根管共測得12個資料,其平均值為a,單位為㎜,
1.3.4.4 結果判定
每個測量值與a的偏差△a不應超出±(0.1+0.1a)範圍。
1.3.5 最小壁厚
1.3.5.1 檢測依據
jg 3050-1998 《建築用絕緣電工導管及配件》
1.3.5.2 檢測裝置
同 1.3.4.2
1.3.5.3 檢測方法
擷取一段套管,沿橫截面4個等分點,用壁厚規測試其中一點為最薄點,取4點資料的平均值。
1.3.5.4結果判定
其壁厚應滿足標準規定的最小值。
1.4 抗壓性能
1.4.1 檢測依據
同1.3.2.1
1.4.2 試驗儀器
壓力試驗裝置;分度值為0.02㎜的游標卡尺;
1.4.3 測定方法
1.4.3.1取三根長200㎜的試樣,測出其外徑d1,然後將試樣放在溫度為23℃±2℃環境中調節10h以上。
1.4.3.2完成調節後,將試樣水平置於鋼板上,在試樣上面的中部放置正方體鋼塊。
1.4.3.4對正方體鋼塊施加壓力:
a.硬質套管在30s內,均勻加荷達到下表中規定的相應壓力值:持荷1min時,測出受壓處外徑d2,此時的外徑變化率df應小於25%;撤去荷載1min時,再測套管受壓處外徑d3,此時的外徑變化率df應小於10%;
b.半硬質套管及波紋套管在加荷30s時,套管外徑d2變化率在大於30%,小於50%的範圍內,且此壓力值不低於下表中規定的相應值。持荷1min後撤去荷載,15min後測量套管受壓處外徑d3,外徑變化率df應小於10%
c.對金屬導管在30s內,均勻加荷達到下表中規定的相應壓力值:持荷1min時,測出受壓處外徑d2,此時的外徑變化率df應小於10%;撤去荷載1min時,再測套管受壓處外徑d3,此時的外徑變化率df應小於10%;
d.檢查試樣外表表面有無裂痕。
e.外徑變化率df按下式(38)計算:
f.導管施壓的表見下表58
表581.4.4 結果判定
對對應壓力下外徑的變化率和破壞情況同時滿足標準要求為合格。
1.4.5 抗壓性能試驗原始記錄**見下表
1.5 彎曲效能
1.5.1 檢測依據
同1.3.2.1
1.5.2 試驗儀器
1.5.2.1 硬質套管彎曲試驗儀
1.5.2.2 半硬質套管及波紋套管彎曲試驗儀
1.5.2.3 半硬質套管及波紋套管彎曲後最小內徑量規(見圖25)
1.5.2.4 梯形鋼絲製做的彈簧彈簧外徑小於規定套管內徑0.70~1.0㎜
1.5.3 測定方法
1.5.3.1 只對公稱尺寸為16、20、25的硬質套管進行彎曲試驗。
1.5.3.2 取500㎜長硬質套管試樣六根,其中三根試樣在常溫下進行,另三根試樣放入低溫箱內。低溫箱內溫度控制如下:
a. -5型和90型,低溫箱溫度為-5℃±2℃;
b. -15型,-25型,和90/-25型,低溫箱溫度為-15℃±2℃。
將彈簧也同時放入低溫箱內,當試樣和彈簧在低溫箱規定溫度下放置2h後,取出彈簧和套管,立即將彈簧插入套管內並用夾具固定套管,然後緩慢地壓下帶滾輪的手柄,將套管彎曲成180°,放開手柄使套管彎曲成大約90°。
取下套管並撤出彈簧,試驗後要求彈簧及套管均無損傷且套管試樣表面應無可見裂紋。
非冷彎型硬質套管彎曲試驗也可在廠家提供的彎曲裝置下進行。
1.5.3.3 對半硬質套管及波紋套管取六根試樣,每根試樣長度至少為:
a. 半硬質套管:長度為其外徑的30倍;
b. 波紋套管:長度為其外徑的12倍。
其中三根試樣置於低溫箱,箱內溫度控制同1.6.2.2規定,另三根試樣在常溫下進行試驗。
將低溫箱內處理好的套管取出立即進行試驗,將套管垂直放於彎曲試驗裝置中進行彎曲,彎曲半徑選擇先向左彎曲大約90°,然後回到垂直位置,1min後再向右彎曲大約90°,回到垂直位置停留1min,以上操作重複進行4次,在最後一次不將試樣彎回到垂直位置,而使其處於與垂線成45°的彎曲位置保持5min,然後將套管一端朝上,一端朝下,按選擇相應的量規,量規應能在其自重作用下從管中自由滑落。
c.對金屬導管:外徑不大於25mm的試樣,用彎曲裝置進行彎曲,完成90°角,去曲率內半徑為試樣外徑的6倍。
對有焊縫的試樣,用6個試樣做此項試驗,3個試樣的焊縫在彎曲的外面,且在彎曲的平面;另3個試樣的焊縫在彎曲面的外側面,且與彎曲平面成90°角。彎曲後讓試樣直的部分與鉛垂線成45度角,一端朝上、另一端朝下;放入符合圖25中相應尺寸的量規,觀察其通過的情況。
1.6.4 結果處理
試驗後六根套管表面應無可見裂紋,且量規可自由滑落出套管。
1.6.5 彎曲效能試驗原始記錄見下表
1.6彎扁效能(彎折效能)
1.6.1 檢測依據
同1.3.2.1除開 gb/t14823.1-1993
1.6.2 試驗儀器
電工導管 套管 作業指導書
1.1外觀 1.1.1 檢測依據 各電工導管對外觀檢查的要求,對所涉及的條款一一認真檢查。1.1.2 檢測裝置 目測。1.1.3方法步驟 1.1.3.1 jg3050 1998要求 套管及配件內外表面應光滑.不應有裂紋 凸稜 毛刺等缺陷。穿人電線或電纜時,套管不應損傷電線 電纜表面的絕緣層。1.1....
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