一、概述：
為了保證焊接產品的質量，焊接產品的質量管理必須規範化、標準化。2023年3月，國際標準化組織(iso)正式發布了iso9000～9004關於質量管理和質量保證的標準系列。2023年和2023年，國際標準化組織兩次修訂iso9000族標準，使之更為簡化、重點更加突出，更加科學、普適，並將質量保證體系提高到質量管理體系的水平。
我國相應於2023年發布了等效採用該國際標準系列的gb/t19000：2000《質量管理體系》標準系列。
現代質量管理認為，為使產品達到所要求的各項質量指標，應從生產的每一道工序抓起，通過控制和調整影響工序質量的因素來保證。而工序質量又要通過工作質量，採取各種管理手段來實現。因此，在質量管理工作中，要以工作質量來保證工序質量，用工序質量來保證產品質量。
可見為實現質量目標，就必須在管理體制上建立一套有效的、便於操作的質量管理體系。並且將這套體系應用於產品的整個製造過程中。
二、 焊接生產質量管理體系
1． 焊接生產質量管理概念
質量管理的核心內涵是使人們確信某一產品(或服務)能滿足規定的質量要求，並且使需方對供方能否提供符合要求的產品和是否提供了符合要求的產品掌握充分的證據，建立足夠的信心，同時，也使本企業自己對能否提供滿足質量要求的產品(或服務)有相當的把握而放心地組織生產。
對焊接生產質量進行有效的管理和控制，使焊接結構製作和安裝的質量達到規定的要求，是焊接生產質量管理的最終目的。
焊接生產質量管理實質上就是在具備完整質量管理體系的基礎上，運用下列六個基本觀點，對焊接結構製作與安裝工程中的各個環節和因素所進行的有效控制：
（1）系統工程觀點；
（2）全員參與質量管理觀點；
（3）實現企業管理目標和質量方針的觀點；
（4）對人、機、物、法、環實行全面質量控制的觀點；
（5）質量評價和以見證資料為依據的觀點；
（6）質量資訊反饋的觀點。
2． 焊接生產企業的質量管理體系
企業為了實現質量管理，制訂質量方針和質量目標，分解產品（工程）質量形成過程，設定必要的組織機構，明確責任制度，配備必要裝置和人員，並採取適當的控制方法使影響產品（工程）質量的五大因素都得到控制，以減少、消除、特別是預防質量缺陷的產生，所有這些形成的乙個有機整體就是質量管理體系。該體系的建立與運轉，可向需方提供自己的質量體系滿足合同要求的各種證據，包括質量手冊、質量記錄和質量計畫等。
為了保證產品的焊接質量，國家技術監督局於2023年9月8日正式發布了gb／t12467—90、gb／t12468—90和gb／t12469—90焊接質量保證國家推薦標準，並於2023年1月1日起在全國實施。這是一套結構嚴謹、定義明確、規定具體而又實用的專業標準，其中規定了鋼製焊接產品質量保證的一般原則；對企業的要求；鋼熔化焊接頭的質量要求與缺陷分級。認真學習和研究這套標準，將其與gb／t19000：
2000標準系列和企業的實際結合起來，建立起比較完善的焊接結構質量管理體系，對於提高企業的焊接質量管理水平和質量保證能力，確保焊接產品（工程）質量符合規定的要求具有重要的現實意義，並且也符合企業的長遠發展和利益。
由於產品的質量管理體系是運用系統工程的基本理論建立起來的，因此可把產品製造的全過程，按其內在的聯絡，劃分若干個既相對獨立而又有機聯絡的控制系統、環節和控制點，並採取組織措施，遵循一定的制度，使這些系統、環節和控制點的工作質量得到有效的控制，並按規定的程式運轉。所謂組織措施，就是要有乙個完整的質量管理機構，並在各控制、環節和點上配備符合要求的質控人員。
（1）質量控制點的設定
質量控制點也稱為「質量管理點」。
任何乙個生產施工過程或活動總是有許多項的質量特性要求，這些質量特性的重要程度對產品（工程）使用的影響程度並不完全相同。例如，壓力容器的安全性與原材料的材質好壞、焊縫的質量優劣關係很大，而容器表面的油漆刷塗顏色不均勻卻只影響容器的外觀。前者的後果是致命的，非常嚴重；後者是外觀效果問題，在一定條件下，客戶還是可以接受的。
因此，為保證工序處於受控狀態，在一定的時間和一定條件下，在產品製造過程中需要重點控制的質量特性、關鍵部件或薄弱環節就是質量控制點。
在什麼地方設定質量控制點，需要對產品（工程）的質量特性要求和生產施工過程中的各個工序進行全面分析來確定。設定質量控制點一般應考慮以下原則：
a. 對產品（工程）的適用性（效能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部位或重要影響因素，應設質量控制點；
b. 對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵質量特性、部位應設質量控制點；
c. 對質量不穩定，出現不合格品多的工序或專案，應建立質量控制點；
d. 對使用者反饋的重要不良專案應建立質量控制點；
e. 對緊缺物資或可能對生產安排有嚴重影響的關鍵專案應建立質量控制點。
(2) 焊接生產質量管理體系的主要控制系統與控制環節
焊接生產質量管理體系中的控制系統主要包括：材料質量控制系統、工藝質量控制系統、焊接質量控制系統、無損檢測質量控制系統和產品質量檢驗控制系統等。在每個控制系統均有自己的控制環節和工作程式、檢查點及責任人員。
a. 材料質量控制系統，它是從編制材料計畫到訂貨、採購、到貨、驗收、保管、發放、標記移植等全過程進行控制，重點是入廠（場）驗收並嚴格管理和發放可靠，堅持標記移植制度。
b. 工藝質量控制系統，是對生產工藝或施工方案的分析確定、工藝規程和工藝卡的編制、生產定額估算等一系列工作進行控制的流程。
c. 焊接質量控制系統，其涉及的範圍比較寬，主要包括焊工考試、焊接工藝評定、焊接材料管理、焊接裝置管理和產品焊接這五條控制線。
d. 無損檢測質量控制系統，無損檢測按其任務不同，控制程式繁簡不同。原材料只要求作超聲波檢驗，經無損探傷責任工程師簽發探傷記錄報告後交材料檢驗員，作為原材料檢驗的一部分原始資料。
而焊工技能考試及工藝評定試板的控制程式是相同的，其探傷記錄報告簽發後，交焊接試驗室立案存檔。
e. 產品質量控制系統實際上反映了產品製作全過程的控制，由於職責分工的不同，如材料、焊接、無損檢測是由各獨立的系統加以控制。
(3) 質量管理機構及工作方式
質量管理機構的設定和複雜程度，主要取決於產品質量管理控制系統、環節和點的劃分情況。一般這些系統、環節和點劃分得愈細，質量管理機構就愈複雜，需要的崗位責任人員也愈多。質量管理機構是由一定的職能部門（如企業的質量管理辦公室）、產品質量主要負責人（一般是企業的廠長或經理）、產品質量主要保證人（一般是指企業技術總負責人或質量管理主要保證人，常稱質量管理工程師）、各控制系統責任人（常稱系統責任工程師或主管工程師）以及各控制點崗位責任人（多由各關鍵工序崗位生產人員擔任）組成。
各級質量控制責任人，除應對本崗位、本環節和本系統工作質量負責外，還應向上一級質量控制責任人、質量管理總負責人、最後向企業廠長（經理）保證工作，形成乙個完整的質量控制網路。
(4) 建立「三檢制度」
三檢制度包括自檢、互檢、專檢，是施行全員參與質量管理的具體表現。
（1）自檢。
1）操作人員在操作過程中，必須進行個人自檢，填寫有關檢驗評定表中自檢專案內容。經班組長驗收後，方准繼續其他部位的生產施工。
2）班組長對所負責的分項工程施工或零部件生產，必須按相應的質量驗評表中所列的檢查內容，在生產過程中逐項檢查班組成員的操作質量。在完成後會同質量幹事逐項地進行班組自檢，並認真填寫自檢記錄，經自檢達標後方可提請工長或車間主任組織質量驗收。
3）工長或車間主任除督促班組認真自檢、填寫自檢記錄，為班組創造自檢條件外，還要對班組操作質量進行中間檢查。在班組自檢達標基礎上，組織施工隊或車間自檢。經自檢合格後，方可提請專案經理或單位質量負責人組織專職質量檢驗員進行質量核驗。
4）專案經理或單位質量負責人必須認真地組織專檢人員、有關工長（車間主任）、班組長進行所承擔生產專案的質量核驗。專檢人員在核驗時，要先查閱班組自檢記錄，無班組自檢記錄時，不予進行質量核驗評定。
5）專案經理、工長在未經專檢人員進行核驗的分項任務，或雖經核驗未達標時不得安排進行下道工序。否則要追究責任直至罰款。
（2）互檢。
1）工種間的交接驗：上道工序完成後下道工序插入前，必須組織交接雙方工長、班組長進行交接檢查。由交方工長填寫「工種交接檢查表」，經雙方認真檢查並簽認後，方准進行下道工序施工。
未經交接檢或雖經交接檢但未達到要求的產出物，接方可拒絕插入施工。
2）總、分包間的交接檢：對規範、規程、標準及施工圖說中規定的，需要在工序間進行檢查的專案，交方應按接方要求認真辦理總分包交接檢查表。移交有關資料和進行交接簽證等工作，否則不得進行下道工序。
3）隱藏專案的交接檢驗：有很多任務序完成後，其產出物會被下道工序的產出物所掩蓋或封閉。如箱型樑內的焊縫，即是被封閉隱藏的。
負責做下道工序的單位必須在隱蔽前填寫「隱蔽專案交接檢查表」，與做前一道工序的單位辦理交接檢手續。經交方自檢（指安裝工程中的隱蔽部位）或交接雙方共同檢查，達到質量標準並經雙方簽認後，方可進行下一道工序的施工生產。否則，由做最後一道工序的單位或部門承擔一切後果。
4）成品、半成品保護交接檢：
①進行下道工序施工的單位在施工前，必須對已完成的成品、半成品進行保護。在生產施工過程中始終要採取防止成品、半成品損壞（或汙染等）的有效措施。
②上道工序出成品、半成品後如不向下道工序辦理成品、半成品保護手續，如果發生成品、半成品損壞、汙染、丟失時，由負責上道工序的單位承擔後果。
③對已辦理成品、半成品保護交接檢的專案，如發生成品損壞、汙染、丟失等問題時，由做下道工序的單位承擔後果。
（3）專檢。
1）所有分項任務、「隱檢」、「預檢」專案，必須按程式，作為一道工序，提請專檢人員進行質量檢驗評定。未經專檢人員進行檢驗、評定的專案，或雖經檢驗、評定未達到質量標準的專案不得進行下道工序。對違反此規定的責任者，專檢人員有對其實行罰款權利。
2）專檢人員進行分項任務質量核驗之前要先查閱班組自檢記錄是否符合要求，做到無自檢記錄或其不符合要求時，不予進行核驗，以促進班組質量管理工作，對有自檢記錄的分項任務，在對其評定時應會同專案經理組織工長、班組長共同進行。並依專檢人員核驗評定的質量等級為準。
焊接質量控制方案
1.2.4 外觀檢驗 檢驗要求 檢驗人員按照 焊縫外觀檢驗作業指導票q101 2vf52 3220 進行檢驗，做好記錄並存檔。合格標準 焊縫外觀應無夾渣 氣孔 未熔合 未焊透 裂紋 飛濺 焊瘤 咬邊 未焊滿 凹坑 錯邊 變型，焊縫與母材圓滑過渡，焊紋均勻，細密，接頭勻直，整體良好。1.3 檢測方法控...
質量控制計畫
前言質量控制計畫是一種可操作性計畫，它能夠保證產品 原材料 生產過程及質量檢查 處於受控狀態，並通過對資訊記錄資料的詳細處理評價各生產階段及產品自身的質量水平。質量控制計畫可劃分為三個主要部分 第一部分指出了需要檢查的特性 尺寸 重量 溫度等 標準 相應的公差 檢查時間與地點及使用的測試儀器。第二部...
質量控制計畫
第一節總則 為加強專案質量管理工作，保證工程質量，創造優質工程 為提高施工隊伍的質量管理水平，從而達到提高整體素質的目的，特制定本辦法。專案所屬施工隊對質量堅決執行 質量第一，效益為主 的方針，高度重視所承擔工程專案的工程質量。專案所屬施工隊質量管理的基本任務是嚴格執行經理部制定質量方針目標，嚴格控...