04 ROHS部品目標方案和削減計畫管理程式

2022-09-09 19:42:06 字數 990 閱讀 6019

1目的對本公司進貨物料、生產過程中的半成品和成品進行必要的標識,以使產品在形成的過程中始終處於受控狀態,避免錯用或混用,並保證必要時的可追溯性。

2範圍適用於產品形成的全過程。包括進貨物料,生產過程中的半成品以及成品的包裝、貯存、交付等各個階段。

3定義 無

4職責4-1本程式由生產部制定。

4-2生產部負責成品、半成品、原材料的標識。

4-3品管部、工藝技術部負責原材料、半成品、成品的檢驗狀態標識。

5內容5-1原材料的標識由原材料倉庫責任人負責,原材料入庫點數,抽查重量後放上紅色字型標識的牌(表示還未試驗,暫時不能用),工藝員對此批原材料及時試驗(包括小樣試效能,第三方檢測禁止使用的環境物質),試驗結果合格的正式入庫並將紅色字型標識的牌改為黑色字型標識的牌(表示可以投入使用)。並辦理入庫手續,最後將實驗結果交品管部存檔。

5-2過程的標識

每個生產過程都要進行檢驗並標識,標識方法以生產記錄為主(熔煉操作記錄、流轉單、製粉操作記錄、成型派工單、成型流轉單、燒結記錄、燒結**表、磨加工檢驗記錄、後加工任務單、表面處理任務單、電鍍送檢單等),固定標識牌為輔。

5-3產成品標識

5-3-1 產品入庫標識,根據倉庫固定產品規格/牌號做好標識,同時對入庫的同一產品不同批次產品進行區分並放標識,註明生產日期/牌號/規格等。

5-3-2最終出廠產品包裝標識應結合顧客及合同要求做好相關標識

5-3-3包裝好後,按指令搬運至固定的「待發區域」 並做好標識,必要時按客戶要求附產品說明書、批號等,以便追溯避免誤裝誤用。

在需要追溯時,根據「生產通知單」 與「各工序的轉序單」、 「工藝流程卡」,可查出該批產品的形成過程的歷史,相關作業人員,及材料的**。

5-4可追溯性

產品的檢驗狀態分為合格品、不合格品、待檢、降級等。對所有檢驗後的原材料、半成品、成品均須貼好相應的檢驗狀態標識,對可疑產品將按不合格品進行標識,按《不合格品管制程式》執行。

6記錄7參考資料

無8附件

8-1 附件一產品識別與可追溯性流程圖

中文ROHS報告與英文ROHS報告對照

no.shaec1200053834 日期 2012年01月10日.第1頁,共5頁.寧波興銅金屬材料 寧波興業盛泰集團 浙江省慈溪市宗漢街道百兩橋林房1號 浙江省慈溪經濟開發區杭州灣新區金溪路2 9號.以下測試之樣品是由申請者所提供及確認 黃銅.sgs 工作編號 sp11 039546 sh 型號 ...

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此由本公司在此宣告,本公司提供給需方符合rohs指令的原材料 裝置以及輔助材料 均符合下列要求 在提供給需方的任何零部件 原材料中 豁免類 包裝材料除外 及輔材,其鉛pb 汞hg 六價鉻 多溴聯苯pbb 多溴二苯醚pbde的含量均低於1000 ppm,鎘cd的含量低於100 ppm。以上所提及的材料...