漿砌石施工作業指導書

渠系工程漿砌石施工主要有漿砌石擋牆以及渠底雨水出水口漿砌石護坡處理。

一、材料準備

1、砌石

砌石體的石料應採自施工圖紙規定或監理人批准的料場或工程開挖符合要求的石料，石料的開採方法應經監理人批准。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無汙垢、水鏽等雜質，用於表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合有關規定和施工詳圖的要求。

砌石體可採用毛石砌築，其石料外觀規格要求呈塊狀，中部厚度不應小於15cm。規格小於要求的毛石（又稱片石），可以用於塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。

2、砂砂漿採用的砂料，要求粒徑為0.15～5mm，細度模數為2.5～3.0。砌築毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大於5mm。

3、水泥和水

（1）砌築工程採用的水泥為水泥，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。

（2）施工用水採用井水拌製砂漿。對拌合及養護的水質有懷疑時，應進行砂漿強度驗證，如果該水製成砂漿的抗壓強度低於標準水製成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%以下時，則此水不能使用。

二、砂漿拌製

1、砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，本配合比必須通過試驗確定。並將配合比標識牌立於拌和機附近。

2、拌製砂漿，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配置過程中，按照設計配合比和單拌量的大小，用台稱將骨料稱入膠輪車，抹平並用油漆做好標記，以後便依此標準進行拌和，配料的稱量允許誤差應符合下列規定：

水泥為±2%，砂為±3%，水、外加劑為±1%。

3、砂漿拌合過程中應保持骨料含水率的穩定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。

4、砂漿拌合時間：機械拌合不少於2～3min,區域性少量的人工拌合料至少乾拌三次，再溼拌至色澤均勻，方可使用。

5、砂漿應隨拌隨用。砂漿的允許間歇時間通過試驗確定後嚴格執行，在運輸或儲存過程中發生離析、析水的砂漿，砌築前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。

三、砌石砌築

1、為保證砌體尺寸和位置，砌築時必須掛線施工。漿砌石砌築前，測量按設計要求放出砌體底腳線，再由作業隊技術人員按設計體型進行掛線，按施工線拉出的體型砌築。

2、石體應採用鋪漿法砌築，砂漿厚度應為30～50mm，當氣溫變化時，應適當調整。

3、採用漿砌法砌築的砌石體轉角處和交接處應同時砌築，對不能同時砌築的面，必須留置臨時間斷處，並應砌成斜搓。

4、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過設計和規範的規定。

5、對於毛石砌體，毛石基礎的第一層石塊應座漿，且將大面向下。

6、毛石砌體應分層臥砌，並應上下錯縫、內外搭砌，不得採用外面側立石塊、中間填心的砌築方法。

7、砌體的灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先塞填砂漿，後用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊後填砂漿或幹填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。

8、砌體第一層及轉角處、交接處和洞口處應用較大的平毛石砌築。

9、砌築完成後，應按施工圖紙所示或監理人的指示對砌體表面用砂漿進行勾縫或抹面。

四、量檢查和驗收

1、材料的質量檢查

（1）砌石工程所用的毛石應按監理人指示和有關規定進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。

（2）用於砌石的水泥、水、外加劑以及砂等原材料應按監理人指示和本《作業指導書》中的規定進行質量檢查。

2、膠凝材料的質量檢查

（1）、應按監理人指示定期檢查砂漿材料的配合比。

（2）、水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取乙個試樣，測定其濕容重，其前後差值每立方公尺不得大於35kg 。

（3）、水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每200m3 砌體取成型試件一組3個。

3、漿砌石砌體質量檢查

（1）、外觀檢查：砌體砌築面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況的外觀質量檢查。

（2）、砌築的尺寸、位置的允許偏差檢查：其檢查方法按gb50203-98表6.1.6的規定執行。

4、砌體工程驗收

（1）、砌體工程砌築前進行砌築體測量放樣成果的檢查和基礎面開挖清理質量的檢查和驗收。

（2）、在砌體工程砌築過程中，按本《作業指導書》中的規定對砌體工程的各項材料和砌體砌築質量進行檢查和驗收。

漿砌石施工作業指導書

漿砌石作業指導書

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