中鐵十三局集團****
施工過程控制標準化管理手冊（橋梁分冊）
連續梁支座安裝
施工作業指導書
編制審核
批准1 目的1
2編制依據1
3 適用範圍1
4技術準備1
4.1 內業技術準備1
4.2外業技術準備1
5人員組織1
6 材料要求2
7 機具配備2
8 施工工藝流程2
8.1施工工序2
8.2工藝流程3
9 施工作業方法及要求3
9.1 技術要求3
9.2 施工要求3
10 質量控制要點及措施5
10.1 質量控制5
10.2 質量檢驗6
11 安全及環保要求8
1.目的
為了滿足設計和施工要求，以保證現在日益增長的質量和安全指標，更加規範連續梁支座安裝的施工工藝，特編制此作業指導書來指導合福鐵路安徽段站前專案連續梁支座的安裝。
2.編制依據
《鐵路混凝土工程施工技術指南》
《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（tb10424-2010）
3.適用範圍
新建合福鐵路(安徽段)銅陵長江大橋北引橋（40+56+40）m懸臂澆築連續梁球形支座安裝施工。
4.技術準備
4.1內業技術準備
作業指導書編制後，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
4.2外業技術準備
施工作業層中所涉及的各種外部技術資料收集。生活房屋、生活、辦公設施已經修建，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。
5.人員組織
5.1勞動力組織方式：採用架子隊組織模式。
5.2施工人員應結合一聯連續梁支座安裝需要配備的人員進行合理配備。
每聯連續梁支座安裝人員配備表
6.材料要求
支座到達現場後，必須檢查產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告。並對支座外觀尺寸進行全面的檢查。
支座和配件質量應滿足設計要求，支座連線正常，不得任意鬆動上、下支座板連線螺栓。
支座灌漿料進場後，必須檢查產品合格證和有關材質報告單或檢查報告。進場存放場地必須有棚且下墊上蓋，防止受潮和雨淋。
7.機具配置
支座安裝裝置機具主要是支座吊裝、精調及灌漿材料攪拌裝置。
連續梁支座安裝機械裝置表
8.施工程式及工藝流程
8.1施工工序
施工準備→墊石鑿毛、錨栓孔清理→測量放線→支座安裝、調整→安裝模板→灌漿料攪拌→重力灌漿→拆除模板、檢查質量→擰緊下座板地腳螺栓。
8.2工藝流程
9.施工作業方法及要求
9.1技術要求
9.1.1橋梁支座進場後，應檢查產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢驗報告，應符合設計及規範要求。
9.1.2支座採用無收縮高強度灌漿材料灌漿，灌漿材料抗壓強度要求不低於50mpa。
9.1.3支座灌漿前要模擬進行試灌，以確定灌漿工藝能夠滿足設計及規範要求。
9.2施工要求
9.2.1施工準備
施工前檢查應檢查產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢驗報告。並應根據鐵道部現行橋梁支座的規範和技術條件的有關規定，對支座外形尺寸、外觀和組裝質量進行檢查，支座品種、型別、效能、規格、結構和塗裝質量均應符合設計要求和相關標準規定。
根據設計圖紙分別確定每個橋墩上安裝的支座規格。
支座灌漿前要模擬進行試灌，以確定灌漿工藝能夠滿足設計及規範要求。
9.2.2施工工藝
9.2.2.1墊石鑿毛、錨栓孔清理
鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預留孔中的雜物。灌注前應將與灌注材料接觸的支座底部和混凝土基礎表面清理乾淨，不得有碎石、浮漿、浮灰、油汙和脫模劑等雜物。灌注前24h，混凝土表面應充分濕潤，灌注前1h，清理積水。
9.2.2.2測量放線
測設放出支座縱橫中心十字線及測量墊石高程，並核實錨栓孔位置及孔深。
9.2.2.3支座安裝、調整
汽車吊吊放支座安放到墊石上，四角用混凝土楔塊支墊，四邊用機械千斤頂頂起精確調整位置及高程。
9.2.2.4安裝模板
支墊位置及高程調整好後，安裝灌漿用模板。如圖9.2.2.4所示。
圖9.2.2.4-模板安裝示意圖
9.2.2.5重力灌漿
採用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。如圖9.2.2.5所示。
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