熱塑性塑料：在加工過程中，主要只起物理變化，即加熱至一定溫度它會變軟且具有可塑性，冷卻後變硬成型，這種狀態還可反覆進行，這類塑料稱為熱塑性塑料。
熱固性塑料：在加工過程中，不僅有物理變化，還伴有化學變化，即加熱至一定溫度時具有流動性而成型，進一步加熱則發生固化反應，冷卻後形成不溶不熔的固體。這種狀態不可反覆。
這類塑料稱為熱固性塑料。
交聯：交聯是改善高分子材料力學效能，耐熱性能化學穩定性和使用效能等的重要手段。
熟化：結晶：晶體，即原子、離子或分子按一定的空間次序排列而形成的固體。也叫結晶體。
結晶度：用來表示聚合物中結晶區域所佔的質量或體積分數。
取向：在成型加工時，受到剪下和拉伸力的影響，高分子化合物的分子鏈將發生取向，依受力情況，取向分為兩類：流動取向和拉伸取向。
各向異性：材料在各方向的力學和物理效能呈現差異的特性。
層流：雷諾係數re小於等於2300的為層流。
湍流：雷諾係數re大於等於4000的為湍流。
拉伸流動：當黏彈性聚合物熔體在流動中受外力拉伸時會產生收斂流動，此時的熔體被拉長變細，此種收斂流動稱為拉伸流動。（指點速度僅沿流動方向發生變化）
剪下流動：質點速度僅沿著與流動方向垂直的方向發生變化，剪下流動按其流動的邊界條件可分為拖曳流動和壓力流動。
牛頓黏度：流體流動時內部抵抗流動的阻力，是流體本身所固有的性質，其大小表徵抵抗歪理所引起的流體變形的能力。
表觀黏度：塑性流體在層流流動時，流動內部阻力的總和稱為表觀黏度。
表觀剪下速率：
入口效應：聚合物熔體在擠出時通過乙個狹窄的口模，即使口模很短，也會有很大的壓力降。這種現象稱為入口效應。
離模膨脹效應：聚合物熔體擠出後的截面積遠比口模截面積大。此種現象稱之為巴拉斯效應，也成為離模膨脹效應。
鉗住區：壓延中物料受輥筒的擠壓，受到壓力的區域稱為鉗住區。（輥筒開始對物料加壓的點稱為始鉗住點，加壓終止點為終鉗住點，兩輥中心稱為中心鉗住點，鉗住區壓力最大處為最大壓力鉗住點。）
二次成型：指在一定條件下將高分子材料一次成型所得的型材通過再次成型加工，以獲得製品的最終型樣的技術。
拉伸比：成型注坯拉伸吹塑時，通常將不包括瓶口部分的製品長度與相應型坯長度之比定為拉伸比。 / 一定溫度下，高分子化合物在屈服應力作用下被拉伸的倍數，即拉伸前後的長度比，稱拉伸比。
吹脹比：製品主體直徑與型坯相應部位直徑之比。
製備效能良好的塑料製品的三個關鍵因素是什麼？
適宜的材料組成、正確的成型加工方法、合理的成型機械及模具。
何謂高分子材料的成型加工？聚合物成型過程中將發生哪些變化？進而又將發生哪些變化？
通常是使固體狀態、糊狀或溶液狀態的高分子化合物熔融或變形，經過模具形成所需的形狀，並保持其已經取得的形狀，最終得到製品的工藝過程。成型過程中將發生物理和化學的變化從而引起形狀、結構和性質等多方面的變化形狀的變化主要是指粒狀、粉狀或溶液狀的物料經成型加工過程而製成各種型材和製品結構的變化指組成、材料巨集觀與微觀結構的變化性質的變化涉及物理機械效能熱效能電效能腐蝕性能耐候性等
塑料的成型加工及使用與塑料的特定溫度點（tx tg tf td）之間有怎樣的關係？
tg以下對高分子材料不能進行形變交大的成型加工只能進行機械加工如車銑削刨等 tg 火tm 是選擇合理使用塑料的重要溫度引數一是大多數塑料成型的最低溫度因此：1對非晶態聚合物在其脆化點tx和tg之間使用而結晶聚合物則在tx和tm之間使用2 是塑料成型的重要引數。
聚合物在成型過程中取向的形式及產生的原因分別是什麼？取向對塑料製品的效能有何影響？
在成型加工時受到剪下和拉伸力的影響高分子化合物的分子鏈將發生取向，依受力情況取向作用可分兩類 1 ，.29倍衝擊強度為1~
影響熱塑性塑料成型加工中熔體黏度的外界因素有哪些？說明外界因素是如何影響熔體黏度的變化
1 溫度溫度上高可使高分子鏈熱運動和分子間距增加從而使熔體年度下降2 壓力高分子化合物成型時的壓力一般在10~300mpa 熔體黏度對壓力也有敏感性，
層流與湍流的流動特點分別是什麼？
層流的流動特點：各層間液體互不混雜，液體質點的運動軌跡是直線或是有規則的平滑曲線。紊流的流動特點：
流體流動時，液體質點之間有強烈的互相混雜，各質點都呈現出雜亂無章的紊亂狀態，運動軌跡不規則，除有沿流動方向的位移外，還有垂直於流動方向的位移。什麼是牛頓型流體和非牛頓型流體？使用流變方程和流動曲線說明非牛頓流體的型別大部分聚合物熔體為何種型別流體？
為什麼?
牛頓性流體： 當剪應力高於時才流動假
不存在屈服應力剪下速率增加比剪下應力增大要慢黏度隨兩者增大的流體方程如下對於牛頓流體n=1 對於假塑性流體n<1對於膨脹性流體n>1。 10~10000s 範圍內呈現假塑性流變行為
流體在平致遠星管道中流動時管道中心處與管壁處的剪下應力和剪下速率有何不同？
由管中心到管邊剪下應力逐漸增大剪下速率逐漸增大
牛頓流體在管壁處的剪下速率與表觀剪下速率是否相同？非牛頓流體在管壁處的真實剪下速率與表觀剪下速率是否相同？
牛頓管壁剪下速率表觀剪下速率非牛頓管壁真實剪下速率
表觀剪下速率
物料混合有哪三種基本形式？聚合物成型時熔融物料的混合以哪種運動形式為主，為什麼?
為什麼在評定固體物料的混合效果是要從物料的均勻程度和組分的分散程度來考慮？
熱固性塑料的成型工藝效能主要包括哪幾個方面?
流動性固化速率成型收縮率壓縮率
模壓成型用的模具按其結構特點主要可分為哪三種？
主要分為溢式不溢式半溢式模具三種
熱固性塑料在壓縮模塑時模壓壓力的作用是什麼？如何確定模壓壓力的大小？
、『形狀複雜或薄壁和面積大的製品時所需要的模壓壓力就高
試分析模溫的高低對壓縮模塑成型工藝的影響?
深度大的製品時不宜選用高模溫但經過預熱的塑料進行模壓時由於內外層溫度均勻流動性好可選用較高模溫
在熱固性塑料模壓成型中提高模溫應相應地降低還是公升高模壓壓力才對模壓成型工藝有利？為什麼？
應該提高模壓壓力在一定範圍內模溫提高能增加塑料的流動性模壓壓力可降低但模溫提
高也會使塑料的交聯反應速度加速從而導致熔融物料的黏度迅速增高反而需要更高的模壓壓力
熱固性塑料模壓成型中物料的預熱溫度對模壓壓力有何影響？為什麼？
何謂熱固性塑料的傳遞模塑？傳遞模塑與壓縮模塑和注射成型分別有哪些不同？
擠出成型的塑料製品形狀有何顯著特點？試述管材擠出的工藝過程？
擠出管材定徑方法有哪些？說明其定徑原理及對管材質量的影響定徑後為什麼還需進行冷卻處理?
塑料成型工藝學複習重點指導
幻燈片1 第一章緒論 1 塑料成型加工主要有哪些方法及適用的產品型別 塑料成型加工的主要方法及適用產品型別如下 擠出成型 適用於軸線形連續體產品的生產。注射成型 適用於各種結構零件的生產。壓制成型 適用於較大平面的盆狀 盤狀 蝶形及平板的生產。壓延成型 適用於平面連續體產品的生產 熱成型 適用於二次...
塑料材料與成型工藝學複習題
1.塑料製品生產的完整工序由哪五步組成？原料準備 成型 機械加工 修飾 裝配。2.名詞解釋 牛頓流體，表觀粘度，出口效應，取向。牛頓流體 在一維剪下流動情況下，當有剪下應力於定溫下施加到兩個相距dr的流體平行層面並以相對速度dv運動，剪下應力與剪下速率成線性關係的流體稱為牛頓流體 出口效應 又叫記憶...
各種塑料特性成型工藝用途一
pa12 聚醯胺12或尼龍12 化學和物理特性 pa12是從丁二烯線性，半結晶 結晶熱塑性材料。它的特性和pa11相似，但晶體結構不同。pa12是很好的電氣絕緣體並且和其它聚醯胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗衝擊性機化學穩定性。pa12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和pa6及p...