4.增韌abs回料，pc/abs回料等，不管新料回料，其衝擊強度都是橡膠粉提供的，回料由於橡膠中丁二烯老化，衝擊強度下降很厲害，可以通過新增新的膠粉增強其衝擊強度。
5.增韌pvc，pc材料。
abs高膠粉用途：
1.做通用級abs，，所以市面上有南韓錦湖，美國ge，大慶，新湖，國亨，台化等牌號的高膠粉就不足為怪，因為abs高膠粉本來就是其上游產物，可以繼續往下做通用abs，也可以拿出來作為成品**。
2.做改性abs產品，同做通用abs一樣，abs高膠粉需要和san摻混，唯一不同的是在摻混的同時加上其他助劑，例如做阻燃abs，需要新增阻燃劑和阻燃增效劑；做耐熱abs需要額外新增的耐熱組分；做含玻纖abs額外加入玻纖填料。
3.做abs合金產品，例如pc/abs合金，pa/abs合金，pmma/abs合金，pbt/abs合金，所謂合金材料，無非就是兩種或來兩種以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取長補短得到綜合性能更加優異的材料。作為其中的abs組分來講，同樣是需要san和高膠粉的摻混來獲得；唯一不同的是，在合金中所佔的比例較小。
4.增韌abs回料，pc/abs回料等，不管新料回料，其衝擊強度都是橡膠粉提供的，回料由於橡膠中丁二烯老化，衝擊強度下降很厲害，可以通過新增新的膠粉增強其衝擊強度。
5.增韌pvc，pc材料。
abs高膠粉與普通abs相比,化學成份並沒有很大區別,都是由丙烯腈---丁二烯---苯乙烯合成,但是由於高膠粉在丁二烯的含量中遠大於一般的abs（含量在68~70％）故稱為abs高膠粉, 通用低膠含量在52％左右。
abs高膠粉特性
1．含膠量高：高膠粉膠含量在70％，而其它廠家的產品膠含量一般在60％以下。在生產通用級abs時，只需加入23－28％的高膠粉就能達到所需的效能指標，如果使用低膠粉則需加入28－33％，所以使用高膠粉可以降低成本。
2．腈含量高：高膠粉腈含量在26－28％左右，極性強，易於著色，耐化學性好，生產的abs剛性強，提高光澤度。
3．熱變形溫度高： 高膠粉生產的通用abs，熱變形溫度大幅度提高，在92－95℃，大大高於國家標準，和其它廠家產品相比有明顯優勢。
4．熔融指數高： 高膠粉生產的abs熔融指數較高，流動性好，耐黃變效能優異,易於加工。
應用範圍
1．生產通用級abs：可以與san直接摻混造粒，推薦使用錦湖181因為它的腈含量和高膠粉匹配性最好，符合相似相容規律。摻混比例一般在23－28：
77－72，即可達到理想的物性指標（其它助劑按正常配比加入，內部潤滑劑0.8－1.0，外部潤滑劑0.
5左右，抗氧劑0.3左右）。 如果與**摻混造粒，只需加入5-10份即可達到理想的物性指標。
2．生產改性產品： abs高膠粉可用於pvc、回料的改性。用量少，成本低，物性指標好。
3．生產特種料：abs高膠粉可用於生產高抗衝、阻燃、耐熱、增強、板材級產品，產品具有熔融指數不降低，韌性增大，硬度不變，熱變形溫度變化不明顯的優點。
4．生產合金產品： 高膠粉可與pc、pa、pet、pbt生產合金級abs產品，如生產pc合金時，高膠粉一般需要8－12份，效能指標中，衝擊達到600j/m,熱變形溫度為110℃，洛氏硬度在110左右。
5.增韌pvc，pc材料
6.增韌abs回料，pc/abs回料等，不管新料回料，其衝擊強度都是橡膠粉提供的，回料由於橡膠中丁二烯老化，衝擊強度下降很厲害，可以通過新增新的膠粉增強其衝擊強度
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高膠粉高膠粉是一種核殼型聚合物，此種聚合物內部含有膠成份，它的膠含量在百分之55到百分之70，它的使用可以降低成本。如果用它和低膠粉來處理同種abs材料，膠成份較多的高膠粉就不需要加入太多，節省產品的同時，也就降低了它的使用成本。高膠粉的內部含有腈，此成份決定了產品具有較強的耐化學性，它的使用可以提...