手機殼體材料選擇

手機模具造價昂貴，產品所用的材料**也不菲；手機中殼體的作用：是整個手機的支承骨架；對電子元器件定位及固定；承載其他所有非殼體零部件並限位。殼體通常由工程塑料注塑成型。

1、殼體常用材料(matrial)

abs：高流動性，便宜，適用於對強度要求不太高的部件（不直接受到衝擊，不承受可靠性測試中結構耐久性測試的部件），如手機內部的支撐架(keypad frame，lcd frame)等。還有就是普遍用在要電鍍的部件上（如按鈕，側鍵，導航鍵，電鍍裝飾件等）。

目前常用奇美pa-727，pa757等。

pc+abs：流動性好，強度不錯，**適中。適用於絕大多數的手機外殼，只要結構設計比較優化，強度是有保障的。較常用 ge cycoloy c1200hf。

pc：高強度，貴，流動性不好。適用於對強度要求較高的外殼（如翻蓋手機中與轉軸配合的兩個殼體，不帶標準滑軌模組的滑蓋機中有滑軌和滑道的兩個殼體等，目前指定必須用pc材料）。

較常用ge lexan exl1414和samsung hf1023im。

2、在材料的應用上需要注意以下兩點：

避免一味減少強度風險，什麼部件都用pc料而導致成型困難和成本增加；

在對強度沒有完全把握的情況下，模具評審tooling review時應該明確告訴模具**商，可能會先用pc+abs生產t1的產品，但不排除當強度不夠時後續會改用pc料的可能性。這樣模具**商會在模具的設計上考慮好收縮率及特殊部位的拔模角。

通常外殼都是由上、下殼組成，理論上上下殼的外形可以重合，但實際上由於模具的製造精度、注塑引數等因素的影響，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面殼大於底殼）或底刮（底殼大於面殼）。可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.

1mm。在無法保證零段差時，盡量使產品的面殼大於底殼。一般來說，面殼因有較多的按鍵孔，成型縮水較大，所以縮水率選擇較大，一般選0.

5%。底殼成型縮水較小，所以縮水率選擇較小，一般選0.4%，即面殼縮水率一般比底殼大0.

1%。即便是兩件殼體選用相同的材料，也要提醒模具廠在做模時，後殼取較小的收縮率。

3、數位相機模具製造上，很多也以abs+pc料為主要依據來開發模具。